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液压系统的维护措施

控制压力的大小

系统的工作压力应在设计时根据计算来确定，使用过程中不应随便调整或改变。

控制温度的变化

控制液压系统温度的升高，一般从油箱的设计和液压管道的设置方面着手。为了提高油箱的散热效果，可以增加油箱的散热表面，把油箱内部的出油和回油用隔板隔开。油箱液压油的温度一般允许达到55～65℃之间，最高不得超过70℃。当自然冷却的油温超过允许值时，就需要在油箱内部增加冷却水管或在回油路上设置冷却器，从而降低液压油的温度。设置液压管路时应该使油箱到执行机构之间的距离尽可能短，管路的弯头，特别是90°的弯头要尽可能少，以减少压力损失、减少摩擦。

保持液压油的清洁度

采用滤油装置，把液压油定期或连续地进行过滤，尽可能减少液压油的杂质含量，保证油液的清洁度符合国家标准。

合理地选择密封装置

要做到合理地选择密封装置，必须熟悉各种密封装置的形式和特点、密封材料的特性及密封装置的使用条件（如工作压力的大小、工作环境的温度、运动部分的速度等）。把实际的使用条件与密封件的允许使用条件进行比较，必须保证密封装置有良好的密封性能和较长的使用寿命。

日常维护

要加强对设备的检查，对液压油进行定期化验，确保油质清洁、符合标准。选择符合标准的耐用的密封装置，定期或周期性地对密封装置进行更换，加强设备维护，最大限度地减少泄漏，确保液压设备的正常运行。

储藏和保管液压密封件

应使液压密封件装入密封的聚四氟乙烯等防潮袋内，并做好存放日期等记录，然后存放在阴暗处，避免高温或阳光直射等储藏保管不善而降低其密封性能。

此外，液压元件的加工精度、液压系统管道连接的牢固程度及其抗振能力、设备维护的状况等，也都会影响液压设备的泄漏。