百万机组给水泵RB试验总结 .pdfVIP

一、给水泵RB试验的相关说明

1、当RB发生后，其主要动作过程如下：

1)机组协调画面上RB动作指示报警并显示给水泵RB首出。

2）给水泵RB后，燃料RB一并触发。

3)机组协调控制系统由CCS方式切至TF方式，锅炉主控切为手动状态

（需要指出：炉主控并非真正意义的手动，RB状态下是非同正常方式的“协调”，

也就是说运行人员RB期间无炉主控的干预权利），其指令为不同RB负荷目标

值，DEH切换为初压控制方式（需要指出：RB状态下运行没有初压切限压的权

限），通过调整调门开度控制主汽压力按照滑压设定值及滑压速率逐渐降低，给

水泵RB的相关控制参数如表1所示。

表1给水泵RB相关参数

目标负荷汽压设定对应给水流量负荷变化率滑压速率磨跳闸时间

500MW15.2MPa1430T/H2000WM/min1.4MPa/min0-5-5秒

4)RB发生后，给水泵保持自动方式运行，按锅炉主控指令要求的给水流量

进行调节；送风机保持自动方式运行，按燃料量要求的总风量进行调节。

5)RB发生后，过热、再热器减温水联关至0%，然后转为自动调节。

6)RB过程中，闭锁给水泵小机MEH中转速偏差大切手动功能。

7)给水泵转速上限5300转/分（因正常上限与超速动作值过近，RB前临时

异动修改），正常转速上限5500转/分。

二、给水泵RB简要过程

21:35给水泵小机A跳闸，触发给水泵RB发生，磨煤机F跳闸，延时5

秒后，磨煤机E跳闸，延时5秒后，磨煤机D跳闸，自动投入A/B层等离子；

给水泵B在RB后21秒内转速由4906转/分提升至5181转/分；炉膛

负压由-77Pa瞬间降至-371Pa后又迅速上升至-34Pa，逐渐恢复为-100Pa左右

稳定；

机组由协调运行方式（CCS）切为汽机跟踪方式（TF）运行

总燃料量由419t/h快速下降为221t/h；

省煤器入口流量由2612t/h快速下降至1457t/h；

主蒸汽温度由585度下降至550度，后又逐渐恢复至585度，未发生超

温现象，RB过程水冷壁最高点温度最高涨至470度；

19分钟后，机组负荷由950MW下降483MW，主蒸汽压力也由25.24MPa下

降至15.3MPa，机组已进入稳定运行状态，操作员手动复位RB。

三、给水泵RB具体过程及分析

给水泵RB过程，水冷壁温度的变化特性及运行参与调整对RB过程的影响

（该部分析依据详见图2）：

1、给水泵RB对水冷壁壁温的影响（以水冷壁最高点温度为依据）：

由图2看出，给水泵RB后，水冷壁最高点温度在7分钟内由406℃涨至

470℃（人为干预，如运行不进行RB过程的干预，水冷壁壁温恶化程度可能会

重）。造成这种影响的原因：一个因素是给水快于燃料减少一半，造成短时水煤

比失调；更为重要的令一个因素是锅炉蓄热释放的影响。

2、为控制水冷壁温度，运行采取的操作措施：

给水泵RB后运行人员观察RB动作情况，水冷壁最高壁温持续上涨；RB后

3分15秒时，给水流量1360T/H，最高壁温涨至427℃无稳定迹象，运行立即

采取以下措施：1）、立即同步操作给水主控偏置及中间点温度控制模块，逐步

将给水主控偏置由0T/H加至223T/H，将水煤比控制输出由-14T/H加至98T/H；

2）、操作BTU将总煤量由226T/H降至210T/H；RB后7分11秒时，给水

流量1747H/H，水冷壁最高点温度涨至最高470℃后开始下降。

3、运行操作后系统的响应情况：

运行通过同步操作给水主控偏置及水煤比输出一共使给水流量指令增加

（223+112=335T/H），作用到小机转速指令，使小机转速指令由4574转/分提

至4687转/分（提高113转/分），小机实际转速由4556转/分升至4645转/

分（升速89转/分），给水流量由1360T/H