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目录
TOC\o1-3\h\z\u第一章、概述 1
第二章、热量衡算原理 2
第三章、热量衡算任务 3
第四章、热量衡算 4
4.1VAM合成工段 4
V0101 4
V0102 4
T0101 5
R0101 5
R0102 5
E0101 6
E0102 6
E0103 6
E0104 7
E0105 7
E0106 7
4.2CO2精制工段 9
T0201 9
P0201 9
S0201 9
4.3VAM精制工段 11
V0301 11
V0302 11
V0303 11
P0301 12
T0301 12
T0302 13
4.4醋酸循环 14
T0401 14
E0401 14
P0401 14
P0402 15
V0401 15
5能量衡算总结 16
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第一章、概述
拟建一套乙烯处理利用工艺,在全工艺段中伴随着物料从一个体系或单元进入另一个体系或单元。在发生质量传递的同时也伴随着能量的消耗、释放和转化。其中的能量变换数量关系可以从能量衡算求得,对于新设计的车间,可以由此确定设备的热负荷。再根据设备的热负荷大小、所处理物料的性质及工艺要求选择恰当的设备。总之,通过下述能量衡算,可以为后续设计工作中提高热量的利用率,降低能耗提供主要依据。
第二章、热量衡算原理
工程依据化工设计中关于热量衡算的基本思想和要求,遵循基本规范与实际工艺相结合的原则,进行热量衡算书的编制。其中一个主要依据是热量平衡方程:
其中,
——表示输入设备热量的总和;
——表示输出设备热量的总和;
——表示损失热量的总和。
对于连续系统:
其中,
——设备的热负荷;
——输入系统的机械能;
——离开设备的各物料焓之和;
——进入设备的各物料焓之和。
在进行全厂热量衡算时,是以单元设备为基本单位,考虑由机械能转换、化学反应释放和单纯的物理变化带来的热量变化。最终对全工艺段进行系统级的热量平衡计算,进而用于指导节能降耗设计工作。
第三章、热量衡算任务
在进行生产并资源化利用装置的热量衡算中,主要通过定量计算完成下述基本任务:
①确定工艺单元中物料输送机械(如泵)所需要的功率,以便于进行设备的设计和选型;
②确定精馏等单元操作中所需要的热量或冷量以及传递速率,计算换热设备的尺寸,确定加热剂和冷却剂的消耗量,为后续设计中比如供汽、供冷、供水等专业提供设备条件;
③确定为保持一定反应温度所需移除或者加入的热传递速率,指导反应器的设计和选型;
④提高热量内部集成度,充分利用余热,提高能量利用率,降低能耗;
⑤最终计算出总需求能量和能量的费用,并由此确定工艺过程在经济上的可行性。
第四章、热量衡算
4.1VAM合成工段
V0101
IN
OUT
S37
S5
S32
S7
Temperature
C
223.5
30.0
30.0
30.0
Pressure
kPag
1200.0
1500.0
1200.0
1200.0
MolarVaporFraction
1.0
1.0
1.0
0.0
MolarEnthalpy
J/kmol000
-390000000.0
MassEnthalpy
J/kg
582968.2
1851187.0
966138.6
-7151037.0
MolarEntropy
J/kmol-K
-22035.3
-77147.5
-46930.7
-270421.0
MassEntropy
J/kg-K
-708.3
-2750.5
-1574.5
-4975.0
MolarDensity
kmol/cum
0.3
0.7
0.5
17.4
MassDensity
kg/cum
9.8
19.5
16.0
943.4
EnthalpyFlow
kW
10407.6
10024.1
21603.6
-6485.9
V0102
S45
S13
IN
OUT
Temperature
C
40
40
Pressure
kPag
1200
1200
MolarVaporFraction
1
1
MolarEnthalpy
J/kmol
196985.8
196985.8
MassE
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