新型干法水泥回转窑系统.ppt

新型干法水泥回转窑系统;1.1系统概述

工作原理：

1〕生料

2〕燃料

3〕气体;;;3〕回转窑内燃烧带的截面热力强度〔燃烧带的截面热负荷〕：

燃烧带单位截面面积、单位时间内所承受的热量;6〕回转窑内燃烧带的空气过剩系数

根据生产经验已煤粉为燃料的水泥回转窑α范围较合理

7〕回转窑内的热效率;8〕入窑生料分解率:

两种表示方法

〔1〕表观分解率e:

指从窑尾取得入窑料样,分析其烧失量计算而得的分解率.所取样品即有预热生料又有窑尾循环飞扬的飞灰,是两种料的综合分解率。;旋风预热器的工作原理

(1)生料粉在废气中分散与悬浮

(2)气、固之间换热

〔在联结管道内完成〕

(3)气、固相的别离，生料粉的收集

〔在旋风筒内完成〕;影响旋风筒气固别离效率的主要因素：

〔1〕旋风筒的直径：

在其他条件相同时，筒径越小，别离效率越高

〔2〕旋风筒进风口的类型与尺寸：

进风口结构应以保证能沿切向入筒，减小涡流干扰为佳。;进风口的形状现多采用多边形。;(4)旋风筒的高度：

一般地：增加旋风筒的高度有利于气固别离效率的提高;1.2.2影响旋风预热器预热效率的因素;(2)选择适当的管道风速

一般要求粉料悬浮区内的风速在10—25m/s之间，通常要求大于15m／s以上

气流的冲击悬浮能力，可在悬浮区局部缩小管径，使气体局部加速以增大冲击力。

(3)在喂料口加装撒料装置

-------目的是促使物料分散

〔4〕来料均匀性

;;换热方式已对流换热为主

悬浮换热效果取决于生料在气流中的分散程度。

用多个旋风换热单元相串联组成旋风预热系统。

;因素之三：气、固相的别离

气、固相的别离的效果直接影响到换热效率。

提高别离效率的措施：

〔1〕开发新型高效、低阻的旋风筒

〔2〕开发新型换热管道

〔3〕开发新型锁风阀

〔4〕开发新型撒料装置;1.2.4各级旋风预热器性能的配合〔以5级为例〕;1.2.6旋风预热器分类以及几种典型的旋风预热器;;特点：进风口截面有矩形改为多边形，通体改为双柱双锥的组

合，柱体直径相对减小，内筒直径加大，插入深度减小等。

试验研究证??：其流速分布比较较合理，气固别离效率较高

(90％～96％)，处理气体量较大，流体阻力较小。;特点：结构卧式，压损较低，高度较低，降低预热器系统的

阻力和框架稿度。

缺点：气固别离效率较低，适用于作为旋风预热器系统的

中间级;特点：最上一级为高型圆柱型旋风筒；最下一级的旋风筒那么采

用较陡的锥角；目的是为提高别离效率。中部各级采

用的是低压损旋风筒，其排气管(内筒)部位采用了导向

板，以便使旋风筒内的大局部循环气流由导向板直接

引入排气管，从而保证在不降低气固别离效率的前提

下，降低旋风筒中的阻力损失。;;;按炉内主气流运动形式来分;;;(c1)：窑气在分解炉后与出分解炉的炉气混合，再入预热器系统。

(c2)：窑气不与出分解炉的炉气混合，各自经过一个单独的预热

器系统

(c3):窑气从窑尾排出，可余热利用或旁路防风;1.3.3几种典型分解炉的结构特征简介;(1)、NSF型和CSF型

NSF型炉：

结构：

上部：圆柱+圆锥体，为反响室

下部：旋转涡壳——涡旋室

特点：

气体：窑气、预热空气经涡旋室混合后

形成喷旋叠加的湍流运动混合，

盘旋进入反响室

燃料：通过几个喷煤嘴从漩涡室顶侧向下

斜喷入三次风的空气流中，局部燃料

开始燃烧，边燃烧边进入反响室。

生料：分两局部，一局部从反响室锥体部加

入，另一局部从上升烟道中参加。;CSF型〔在NSF上改进〕

主要改进：

1〕在分解炉上部设置了一个涡流室，使炉气呈螺旋形出炉。

2〕将分解炉与预热器之间的联接管道延长---相当于增加了分解炉的容积)，其效果是延长了生料在分解炉内的停留时间，使得碳酸盐的分解程度更高，更重要的是有利于使用燃烧速度较慢的一些燃料。

;(2)RSP型炉：;RSP型炉：

结构：左部：混合室〔MC室〕

右部：上部旋风预燃室(SB炉)