38%阿胶工艺安全操作规程 .pdfVIP

38％莠去津悬浮剂

生产工艺安全

操作规程

一、开车前的准备工作

（1）检查水、电是否正常。设备是否干净。

（2）用管钳盘动反应釜的搅拌是否灵活，运转是否有杂音。

（3）检查反应釜所有阀门是否内漏，各阀门是否处在正确的位

置。

（4）检查磅秤、物料、真空是否准备正常。

二、配料工序

1、配料表：

原料比例投料表(kg)备注

莠去津38％1000含量≥95％

乳化剂2％50

硅酸镁铝1％25

黄原胶0.15％3.75

水补足100％1396.25

2、工艺简述

按照选定的配方，配料时先加入全部水、乳化剂开启搅拌，

然后依次加入莠去津、硅酸镁铝,最后加入黄原胶，继续搅拌至

无团块物料时开动齿轮泵将其打入中间罐，搅拌均匀后开动砂磨

机开始砂磨，合格后放料备用。不合格继续砂磨，直至合格为止。

3、正常生产步骤

（1）混配岗操作步骤：

a、先往3000L配制釜内投入乳化剂50kg，水？kg，然

后开启搅拌。

b、搅拌20分钟后，再向釜内依次加入莠去津原药1000kg、

硅酸镁铝25kg，最后加入黄原胶28.75kg,继续搅拌1

－2个小时，直至釜内无团状物料为止。

（2）砂磨岗操作步骤：

a、上述物料混合均匀后，开启釜底阀门，然后开动齿轮泵

将其打入中间罐，搅拌20分钟后停止搅拌。

b、开启釜底阀，开动砂磨机开始砂磨，连续磨三遍以后取

样化验。不合格继续砂磨，直至合格。

c、化验合格后放入大桶备用。

3、注意事项：

（１）在配料以前一定要检查反应釜内是否干净。

（２）投料时要保证计量准确，切忌加错料。

（３）黄原胶加入量较少需准确称量。

安全技术规程

一、安全注意事项

1、现场使用很多易燃易爆有毒的化学物品，操作时要带好

防护用品，以防出现中毒和职业病。

2、注意防火防爆工作，车间内严禁出现明火，所有物料、

电器、设备和管道注意防火、防爆。

3、岗位上禁止打闹嬉戏，外来人员未经允许严禁进入工作

岗位，操作人员严禁串岗、脱岗、睡岗。

4、生产操作时一定要上下协调控制好，以防发生意外事故。

5、操作人员要会使用车间配备的消防灭火器材，熟悉易燃

易爆物品的理化性质，做到出现事故时严格按照应急预案的要求

进行。

6、操作人员要严格控制和检查密封情况，杜绝跑、冒、滴、

漏现象。如有问题要及时解决。

7、检修设备入罐作业时，必须用空气将有害气体置换干净，

经取样分析合格后，方可允许入罐，并有专人检修。

8、运转设备有异常响声或故障时，应立即停止，进行监护。

9、转动设备进行检修时，必须先停车，再切断电源，并挂

上“禁止合闸”的警告牌，然后才能检修。

10、搪瓷玻璃设备不允许硬物碰撞,否则将损坏搪瓷。进釜

检查或检修必须穿布鞋。

二、泄露事故的处理

1、车间要配备必要的、充足的防护用品和有关工具，做到

发现问题要及时处理。

2、助剂泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进

行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正

压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水

道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料

吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入

废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低

蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废

物处理场所处置。

3、其它物品发生泄漏，要根据其理化性质使用相关的处理设

备。