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锅炉安全操作规程

一点火前的检查和准备工作

内外部检查

1.锅筒内有无杂物，入孔、手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。

2.锅筒、水汽壁管、集箱和对流管束应无裂纹和渗漏、变形，下降管绝热无破坏。

3.隔烟墙完整无损，炉排齐全无杂物。

4.煤层调节板齐平，起落灵活，刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。

5.煤槽闸板应开关灵活，严密好用。

6.烟道内无积灰，无杂物，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。

7.炉排变速机构应进行变速试车，使炉排转动正常为止。

8.在炉排转动中，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。

9.各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。

10.所有入孔门、看火门皆应开启灵活，关闭严密。

11.所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰孔位置正确。

12.安全阀、水位计、压力表、温度计符合规定，齐全好用。

13.所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。

14.各操作部位要有良好的照明。

15.炉排前挡灰罩完好严密。

16.各种仪表齐全、灵敏。

17.各种电器设备安装试车合乎要求。

18.燃料、水源有足够的储备。

二、阀门的检查

所有的阀门应完整，开关灵活。阀门是否在规定的位置，同时

注意检查阀门应无堵板。

检查的同时应按规定位置进行调整。

蒸汽锅炉：

蒸汽系统----主汽阀门（关），母管截止阀门（关），锅筒空气阀门（开），锅筒压力表旋塞（开），压力表放水旋塞（关），炉水取样阀门（关）。

给水系统----省煤器进出口阀门，旁路阀门及排污阀（关），空气阀门（开），直通上水阀门（关），锅筒进水阀门（开）。

水位计-----汽水旋塞（开），放水旋塞（关）。

排污系统----锅筒排污阀（关），集箱排污阀及锅筒连续污阀（关）。

吹灰系统----各阀门（关）。

上水、通风、运煤及除灰设备生火前要进行全面检查。

电气设备和热工仪表安全自锁装置的检查，各种电气设备安装试车合乎要求。

当锅筒压力低于母管压力一个表压时，打开主蒸气管疏水阀门，稍开主汽阀门进行暖管，然后缓慢打开主汽阀门，阀门开到头后在回转半圈。

当锅筒压力低于母管0.05Mpa表压时，缓慢打开母管阀门，同时关闭主蒸气管疏水阀门。

并炉前后，由班长和司炉主持，立即校对安全阀，应有安技、保卫、动力部门有关人员参加，进行校后铅封。其安全阀始启压力按《锅炉安全技术监察规程》调整，并记入安全技术档案。虽经并炉，如安全阀失灵或未经校对，主要仪表不全时不准投入运行。

当单台锅炉运行时，送汽前要加强管道和分汽缸的暖管和疏水。

送汽后打开省煤器前后烟道挡板，并关闭旁通烟道挡板。

运行管理

经常注意观察下列参数

最大负荷不得超过锅炉额定蒸发量

水位应在正常水位线（水位计的1/2处）

炉筒压力不超过规定的允许压力

铸铁省煤器出口水温要比锅炉饱和蒸汽温度低30---50℃。

燃料调整

保持正常的燃烧工况。燃煤进入燃烧室后，应该离开煤闸板200---300毫米左右开始燃烧，保持火床齐平，及时调整各段风量，火焰均匀，要求做到火焰澄黄，不跑火，不断火，风量分布为一风室占1/15，二风室占4/15，三风室占8/15，四风室占2/15。

根据火床后部情况，及时放掉灰渣。

根据煤种变化调整煤层厚度。

根据锅炉负荷变化，随时调整炉排速度。炉膛负压1---3毫米水柱，不准向外喷火，喷烟。

锅炉排烟温度应控制在规定数值以下。

炉排上的燃烧应在距炉排后部老鹰铁400毫米前燃尽，如后部仍有红火应向回拨1米左右，使其继续燃烧。

发现炉膛结焦时，要打焦。焦块不得大于100毫米，以保证灰渣吹剩下落入出渣机。

炉温要均匀上升，免得因锅炉各部受热不同而损坏炉体。

冲洗、清理的保养

水位计的冲洗方法：

打开放水旋塞冲洗汽连管、水连管和玻璃板。

关闭气旋塞，打开水旋塞，冲洗水连管。

打开气旋塞，关闭水旋塞，冲洗汽连管。

关闭放水塞，慢慢打开水旋塞，检查水位上升情况，正常时水位应有波动。

排污操作方法：

先打开第一个（距锅筒或集箱近的）排污阀门，后开第二个排污阀门。

排污完毕，先关第二个排污阀门，后关第一个排污阀门。

注意事项：

排污时应监视水位。

排污前要通知其他运行炉。

排污应在低负荷时运行。

开排污阀门时操作应缓慢，经暖管后大开排污阀门。

排污时各排污点应交替进行。注意不能同时打开两处排污阀门。

经常注意炉排等转动设备转动情况，保持良好的润滑和温升。发现炉片坏时，应及时进行修理。

每周至少要对受热面进行吹灰一次，对烟管清扫一次，如积灰多应当加吹灰次数。

适当减少鼓风量，打开省煤器旁通烟道挡板，维护炉膛负压4---5毫米水柱，待吹省煤器时应关闭省煤器旁通烟道。

吹灰前应对吹灰管进行疏水，疏完毕关闭疏水阀门，按烟气流动方向，由第一排始逐个向后吹灰。

吹灰时应在低负荷时进行。

吹灰完毕，关