生产管理篇：产能提升激励方案.doc

生产管理篇：产能提升激励方案

1.目的:

提高员工工作积极性、提升生产效率、奖励先进班组、激发员工士气。

2.适用范围:

复读机厂生产部全体员工

3.职责：

3.1生产部负责制定和实施产能提升激励方案。

3.2工程部负责标准工时的制定和工程技术问题的解决。

3.3品质部负责产品品质的检测和监督。

3.4PMC部负责生产计划的安排和协调。

4.产能提升计算方法：

4.1采用每日计算班组节省金额、按月汇总的方式进行考核。

4.2每日节省金额的计算方法：

当天总产量*标准工时

当天总产量*标准工时

总投入工时

-目标值×单机标准工时×总产量÷3600×2.5元/小时

C=

注：1.管理人员、维修工的单机标准工时也相应纳入标准工时中，计算公式为：

管理人员、维修工标准工时=

管理人员、维修工标准工时=

管理人员定额工时+维修工定额工时

定额产能

2.标准工时、总投入工时单位用“秒”计算

4.3班组全月节省金额累计为：

31(30)Σ

31(30)

Σ

T=

i=1

Ci

4.4班组中个人当月奖分为：

Ｐ＝Ｔ÷班组总人数÷4.5元/分

5.各机型或工序目标设定

5.1半成品各机型或工序目标设定：

5.1.1插件生产效率目标：IE规划产能的106%。

5.1.2控制板生产效率目标：IE规划产能的115%。

5.1.3波峰组生产效率目标：IE规划产能的110%。

5.1.4BK863、898系列连板生产效率目标：IE规划产能的105%。

5.1.5BK817、905、906、909系列连板生产效率目标：IE规划产能的105%。

5.1.6BW系列连板生产效率目标:IE规划产能的110%。

5.2成品各机型或工序目标设定：

5.2.1863、898系列装配生产效率目标:IE规划产能的100%。

5.2.2BK817、BK905、906、909系列装配生产效率目标:IE规划产能的100%。

5.2.3BW系列装配生产效率目标：IE规划产能的100%。

5.2.4包装组生产效率目标：IE规划产能的118%。

5.2.5机加组生产效率目标：IE规划产能的110%。

5.2.6线控器、充电盒、供电盒生产效率目标：IE规划产能的110%。

(注：以上各机型的生产效率目标为生产旺季目标，淡季生产效率目标后期制订。)

6.奖罚方案:

6.1当生产效率产量提升幅度大且员工效率奖分已超过12分时当月全组员工平均奖分上限为12分。

6.2每月半成品、成品各评出最高生产效率提升管理奖，组长奖励15分、物料员奖励10分。

每月半成品、成品依据各班组的生产效率情况评出效率较差班组，另该班组效率未达到IE规定产能且与上月效率对比未提升10%时，则组长扣12分，物料员扣10分。

a-a010%

a-a0

10%

-1

平均扣分=8×

(注：a表示当月生产效率，a0表示上月实绩生产效率)

a-a010%-1

a-a0

10%

-1

平均奖分=8×

(注：a表示当月生产效率，a0表示上月实绩生产效率)

6.6当月生产效率与上月对比未见提升相反下降（无特殊的原材料、工程技术原因），则该班组组长予以降职并扣20分处理。

6.7各机型在计算奖罚情况时不排除订单内的任何异常情况。

6.8因当天订单生产又同时转处理非订单物料时则当天不予考核。

6.9每日在OA上公布各班组当天的效率提升、奖罚情况。

7.数据收集及整理

7.1当天总产量以入库产量为主(半成品库位SC-0A、SC-2A;成品库位SC-1A、SC-2A、SC-1E、SC-2E)

7.2投入总工时以刷卡工时为主。

7.3稽核员依据入库产量、刷卡工时、机型标准工时计算出当天的奖罚情况，并在OA上公布。

8.统计表格

8.1统计表格见附页

8.2生产效率日报表

复读机生产部产能提升奖罚统计表

班组

机型

产量

标准工时

投入工时

(刷卡工时)

目标值

奖罚情况

累计

奖罚情况

日期:

生产效率日报表

组别：日期：

机型

订单号

订单量

累计产量

产量数×标准工时=产出工时

实用工时

转拉

异常工时

异常项目

工时

确认

异常项目

工时

确认

异常项目

工时

确认

记事及异常工时说明

工程更改试验M1

采购特采N1

缺料转拉P1

本表所列工时单位为：分

仪器设备故障M2

外协特采N2

计划调整P2

加工M3

不合格品超标清机N3

缺料停拉P3

材料试用M4

停工待料P4

技术停拉M5

N合计：

P合