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搅拌槽检修规程

1.总则

1.1本检修规程使用与分厂所有搅拌槽。

1.2检修周期

检修类别小修中修大修

检修时间月3-66-1224

2.检修内容

2.1小修

2.1.1检查修理有渗漏现象的连接部位，紧固或更换密封垫；

2.1.2检查修复或更换视镜、压料管及温度计套管；

2.1.3检查修理传动系统；

2.1.4检查和消除各紧固件松动、腐蚀、磨损等缺陷；

2.1.5处理外部检查中发现的缺陷。

2.2中修

2.2.1.包括小修内容；

2.2.2。电动机、减速机清理、检查、换油；

2.2.3.检查、修理或更换搅拌轴、搅拌器、联轴器、轴承以及各密封

装置；

2.2.4.检查釜体内部，测量壁厚，检查衬里层并进行局部修补；

2.2.5.修理或更换人(手)孔的零部件，更换设备的法兰垫圈；

2.2.6.内部换热管查漏，修理或更换；

2.2.7.检查和校验安全阀、压力表、仪表和计量器具等装置；

2.2.8.修补防腐层、保温层。

2.3大修

2.3.1包括中修内容；

2.3.2.修理或更换减速机、槽体，更换保温层；

2.3.3.修复内部衬里层；

2.3.4.基础、支座、支架检查修理；

3检修方法及质量要求

3.1检修前的准备工作和检修中的注意事项

3.1.1确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。

3.1.2检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟

悉检修规程和质量标准，对于反应釜存在的重大缺陷，应提出相应的

技术措施。

3.1.3落实检修所需的材料与备件，校验检修中所使用的量具，准备

好检修所需的工具，尤其是专用工具。

3.1.4拆卸零件时，要做好印记，记录原始数据，防止回装出现漏装、

错位、倒向等错误，即使具有互换性的零件在组装时也不得随意调换

位置。拆卸下来的零件要清洗干净，整齐地摆放在干净的塑料布上，

不得直接接触地面；精密加工的零件或部位要用干净布包扎好。拆卸

后暴露出来的油、气及物料管路和开口处要及时妥善封闭，防止异物

掉入。

3.1.5检修过程中，零部件在拆卸后和装配前都必须按要求对检修部

位及关键部位进行测量，并与图纸进行核对；要如实填写检修记录。

经过检修的零部件尺寸必须恢复到有关技术文件所规定或允许的范

围内。

4.试车及验收

4.1试车前必须检查下列各项：

4.1.1按检修计划任务书检查检修计划执行情况，详细复查检修质量。

试车现场应做到工完料尽场地清。

4.1.2检查反应釜的连接螺栓和地脚螺栓，应无松动现象。

4.1.3检查轴承部位的润滑是否充足，润滑系统和冷却系统应畅通无

阻，不滴不漏。

4.1.4彻底清理现场，认真检查釜内有无遗物。在确认无疑后，封闭

人、手孔。按工艺要求拆除盲板，打开或关闭与釜体连接的阀门。

4.1.5盘车三～四周，应轻重均匀，釜内无碰撞和杂音。

4.1.6检查搅拌器的转动方向，应符合设计要求.

4.2空载试车一小时

4.2.1试车应有操作专人负责操作；先空载点动确定转动方向无误及

无异常现象后，再正式启动空载试车。

4.2.2空载试车应达到下列要求：

4.2.2.1转动轻快自如，各部位润滑良好。

4.2.2.2机械传动性能正常，无异常杂音、振动和温度变化。

4.2.2.3搅拌器釜内的加热蛇管、压料管、温度计套管等零部件应无碰

撞。

4.2.2.4反应釜的衬里不渗漏、不鼓包；加热蛇管、压料管、温度计套

管等牢固可靠。

4.2.2.5运转中电动机、减速机温度正常，滚动轴承不超过70℃，滑

动轴承不超过65℃。

4.2.2.6密封可靠，泄漏符合要求；密封处搅拌轴的摆动量不超过规定

值。

4.2.2.7电流稳定，不超过额定值。

5.检修安全注意事项

5.1特殊作业人员必须有相应的作业资格证。

5.2必须按规定办理设备安全移交手续。

5.3必须配戴规定的安全劳动防护用品，有毒、有害的场合，要配备

好防护器具作应急之用。

5.4切断电源，悬挂“禁止合闸”警告牌。

5.5检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀物质的槽体时，必须切断出入口

的阀门，加隔离盲板，并进行清理置换，经取样分析合格后，方可进

行工作。

5.6槽内作业要办理釜内作业许可证，因故较长时间中断后继续作业

或安全条件改变时，应重新办理釜内作业许可证。

5.7槽内作业，可视具体作业