高精度滑槽的铣削加工.pdf

解决方案

E臣gi匹母工艺／-rB，■一／i~．1li／衄麓／fills／舀蕾

丁龙保

(江苏农林职业技术学院，江苏句容212400)

MillingofHighPrecisionSlidingWay

DINGLong-bao

(JiangsuPolytechnicCollegeofAgricultureandForestry，Jurong212400，China)

Abstract：ProcessingtechniqueofhighprecisionslidingwayinNCpunchingmachineisintroduced．Accordingthe

componentstructureandaccuracyrequirement，therelevantmachinetool，cutter，positioningdevice，cutting

parameters，areselectedreasonably．Theproductionaccuracyandqualificationrateareimprovedeffectively．

Keywords：processingtechnique；precision；machinetool；cutterprecision；machiningallowance

1问题的提出而不能使用侧面夹紧的方式，以防由于夹紧力的问题而

图1为数控冲裁产生变形。同时在精加工定位底面时，底面加工的平面度

设备上的一个滑槽零一定要好，尽量避免凹心情况，平面度不得超过

件，此滑槽的制造精度0．015mm。加工时槽底和顶面要一刀下来，用机床自身精

直接影响整个设备的度来保证槽深公差要求。

几何运动精度，它是整3机床精度

机的关键零件之一。此由于该零件在槽宽和槽深两方面同时精度要求极

槽加工难点有3处：一高，采用普通铣床加工很难达到图纸要求。为此我们采用

是槽宽尺寸公差要求了精度较高的数控铣床或加Tl中心。用该类设备加_I：时

0．0l5ram；二是槽深尺机床的重复定位精度较高，一般在0．005mm左右，高精度

寸公差要求0．02mm；三的机床是保证该滑槽加工精度的基本硬件之一。

是两侧面及底面表面首先顶面与底面是用同一把平底立铣刀同时加出

粗糙度Ra1．6。此滑槽来，这样机床Z轴方向的重复定位精度直接保证了槽深

零件既有较高的尺寸尺寸在公差0．02ram范围之内，同时两侧面加工过程中一

精度要求又有较高表定要使用刀具半径补偿指令进行编程，这样可以方便地

面质量要求，因此，加T时难度大，成品率较低，开始时我通过数控系统来调整槽宽尺寸。第一件试加工时刀具半

们的加丁合格率仅40％，造成了很大的浪费，后来通过一径最好要比实际刀具半径大0．02mm，试切后测量_1件实

系列的技术改进，目前合格率达到90％以上。际槽宽，然后再通过调整刀具半径补偿值的方法使铣削

2加工工艺出来的槽宽达到图纸公差范围，如果采用加工中心加T，

由于该零件材料是HT250砂型铸造件，毛坯加工余一次装夹后还可将另