强碱性阴离子交换树脂的正洗时间处理与出水PH值偏低原因 .pdfVIP

强碱性阴离子交换树脂的正洗时间处理与出

水PH值偏低原因

强碱性阴离子交换树脂的正洗时间处理与出水PH值偏低原因

本产品是在苯乙烯一二乙烯苯共聚基体上带有季铵基

［N(CH3)3OH］的阴离子交换树脂，该树脂具有机械强度好，耐热性

能高等特点。本产品相当于美国：AmberliteIRA400，德国：

LewatitM500，日本：DiaionSA

用途：本产品主要用于纯水、高纯水的制备，废水处理，生化

制品的提取，放射性元素提炼，抗菌素分离等。

包装：编织袋，内衬塑料袋。塑料桶，内衬塑料袋。

使用时参考指标：

1．PH范围：014

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2．允许温度（℃）：氯型≤80氢氧型≤60

3．膨胀率：(Cl→OH)≤25

4．工业用树脂层高度：m1.03.0

5．再生液浓度：NaOH:45

6．再生剂用量（按100计）：kg/m3湿树脂NaOH（工业）：

4080

7．再生液流速：m/h46

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8．再生接触时间：minute:3060

9．正洗流速：m/h:1525

10．正洗时间：minute:约25

11．运行流速：m/h，1525

12．工作交换容量：mmol/l（湿树脂）≥450

强碱性阴离子交换树脂的正洗时间处理与出水PH值偏低原因

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1、混床树脂的正洗时间过长的原因

(1)反洗时树脂分层不好而产生“交叉污染”，使树脂层中再生

产物(酸根或Na+)含量过高。如发生上述情况，可重新对树脂进行

混合，并适当提高正洗水量进行正洗。如不见效果应考虑重新分层

再生。

(2)正洗前，阳、阴树脂混合不均匀。树脂混合后，通常下部树

脂比较接近于给定的树脂混合比例，但上层树脂相差较大。这可能

是由于树脂混合后排水不及时或排水速度不够，在树脂沉降的过程

中又重新分离的原因。要使树脂混合均匀，操作必须正确，即通入

适量的压缩风，并保持一定的混合时间(一般3～5min，时间过长易

磨损树脂)外，还需要足够大的排水速度，必要时可从人口门进水，

以加速其迅速沉降，避免树脂重新分层。

(3)正洗水量小，不能及时洗去残留的再生产物，.混合后的树

脂还要用除盐水以1015m/h的流速进行正洗，时间一般为15~20min，

正洗流速过小，有可能使残留在树脂层中的再生产物不能全部被洗

去。混床树脂

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(4)混床内水力工况不好，有死角，从而产生“窝酸”或“窝碱

的情况。发现这一情况，可进行一次23min的短时间反洗。这样有

助于消除死角，松动树脂层，对改善床内水工况也有利。

(5)再生系统不严，使再生液渗漏到床层中，也可能使正洗时间

过长。

(6)再生时再生剂用量，流速或浓度不适当，造成再生效果差。

混床树脂

2、混床树脂的出水pH值偏低原因

(1)阴树脂被再生酸所污染，这里面有三种可能。

①阳、阴树脂分层不良是引起阴树脂被再生酸污染的一个原因。

由于分层不良，阴树脂混杂在阳树脂中，在阳树脂再生时，这部分

阴树脂被酸所污染。另外由于混床的流速大，树脂的磨损也大，特

别是阳树脂经常被磨损或者破碎，使树脂颗粒变小，密度降低，与

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阴树脂相互混杂而难以分离，此时的阴树脂也容易被酸污染。

②设计不当，使阴树脂受到污染。由于设计上的原因，如中间

排水管位置偏高，使阴树脂在中间排水管的下部。或者由于树脂装

填时，阳、阴树脂比例不对，少装了阳树脂、多装了阴树脂，这样

也会使阴树脂在再生时受到酸的污染。

③阴树脂的降解或水解。强碱阴树脂在使用过程中，由于水中

杂质的影响，其强碱基团不断降解，使弱碱基团不断增加。这些弱

碱基团与再生剂接触时，形成盐型弱碱基团。在正洗时，由于pH值

上升，弱碱基团会发生水解，并释放出酸来，使混