液压甲板机械安全操作规程与液压矫正机安全操作规程 .pdfVIP

液压甲板机械安全操作规程与液压矫正机安全

操作规程

液压甲板机械安全操作规程

第一条：操作前

1、取下机械上的帆布罩，检查周围有无障碍物，检查操纵手柄

是否处于中立位置，以防启动液压泵时油马达突然转动。

2、检查确认液压油箱油位正常。

3、禁止使用岸电操纵液压甲板机械。

4、初次启动或维修完毕后应检查液压泵的转向是否与泵壳体箭

头方向一致，勿使液压泵反转，以免损坏液压泵。检查管路是否泄漏，

泵运行中有无异响、异振。

5、确认上述正常后，将止动器从甲板机械换向手柄上脱开。

第二条：操作中

1、在驾驶台操纵时（若已长时间停用），将遥控操纵台上的旁通

阀朝操作中的方向旋到底，然后将甲板机械的换向阀杆与遥控油缸的

执行机构连接起来。

2、操纵绞缆机时将操纵手柄推向绞缆位置。绞锚时松开制链器

和手动刹车带，将离合器手柄推向绞锚位置。

3、运转时注意遥控箱上压力表指示，如超过说明书额定压力须

停止作业。

4、遥控手柄在中间位置时，缆机液压制动油缸处于制动位置，

遥控台红灯亮表示制动系统工作良好。

第三条：操作结束后

1、刹紧锚机刹车，合上止链器，打开离合器，将操纵手柄置于

第1页共4页

中立位置，脱开遥控用油缸的执行机构，然后用止动器锁定手柄。

2、将驾驶台遥控手柄置于中立位置，将旁通阀向旁通（ＢＹＰ

ＡＳＳ）方向旋转到底，关闭油泵电源。

3、用帆布罩罩好机械。

第2页共4页

液压矫正机安全操作规程

1、主传动马达启动，运转10分钟，平稳无异响。

2、矫正油缸升降，动作灵活，行程达到150mm。

3、液压系统电机启动，各电磁阀动作灵活，压力调节范围在

5~25Mpa之间。

4、打开油缸升起开关，浮动辊道部分平稳升起，且行程大于

100mm。

5、电器开关灵活，指示灯指示正常。

6、根据工件大小，确定使用上压辊及扶正轮类别。

7、启动总电源，启动液压系统。根据矫正能力来矫正工件。

8、将工件吊入输入侧辊道上，注意工件基本处于辊道中间位置，

将主机上腹板扶正轮液压侧完全缩回。

9、初步检测工件翼缘板的焊接变形量，初步确定变形矫正次数

（一般每次矫正变形量不超过2mm）。

10、测量工件翼缘板的宽度，根据其宽度将两矫正轮调整到刻度

尺相对应的位置。使其与主传动轮构成一定的矫正孔形。

11、开启辊道输送电机，将工件输入主机内，端部超过主传动轮

中心约150mm，即停止工件输送。

12、手动调节腹板扶正轮，将工件腹板导正在矫正轮中心位置，

中心偏差不超过5mm。

13、首先点动操作前后浮动道升起，眼力观察，让工件翼板上表

面基本与上面两压轮下表面相结合。

14、腹板液压扶正辊侧迫紧（不宜过紧）。

15、点动矫正轮升起按钮或通过数字输入操作面板将主油缸伸

出，让主轮正轮、工件翼板、上压辊三者紧贴在一起。

第3页共4页

16、通过操作面板数字输入矫正量（一般每次矫正变形量不超过

2mm）。

17、启动主传动马达，将工件输出主机位约200mm，以便于检测。

18、检测初矫后的翼缘板与腹板垂直度，防止矫正过变形，或调

整矫正量（每次矫正变形量不超过2mm）。

19、如需调整矫正量，将工件退入主机内（端部超过矫正轮中心

约150mm）调节主矫正辊的升高量。

20、启动主传动马达，进行正常矫正输出。如单边需多次矫正，

在工件尾端距矫正轮中心约100mm处，应立即停止输送，将工件退回

（前端部超出矫正轮中心约150mm），重复11～14各步进行。

21、工件整体脱离主机，即降下浮动前后辊道，然后降下主传动

轮，将工件吊出。

22、在进行维修与保养时，必须按规定顺序切断电源