粉末冶金铁基材料的温压与温-模压制.docx

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第31卷第6期2013年12月

粉末冶金技术

PowderMetallurgyTechnology

Vol.31,No.6Dec.2013

粉末冶金铁基材料的温压与温-模压制

JamesWBrian,NarasimhanKS

(Hoeganaes公司，CinnaminsonNJ,美国)

摘要：自温压工艺(ANCORDENSE)用于大量生产迄今已有20年，采用一次压制工艺可将中等-大型尺寸的铁基零件压制到生坯密度7.3g/cm3。本文回顾了温压的应用与最近温压技术的改进。鉴于并非所有零件生产厂家都希望对粉末与压制模具二者进行加热，在利用原先温压工艺经验的基础上，开发出了温-模压制(AncorMax200)工艺。并将温-模压制用的预混合粉进行了改性，使用的润滑剂含量只有0.4%(质量分数，下同),从而将生坯密度提高到了7.4g/cm3。温-模压制工艺的改进进一步促进了预混合粉的开发，使用的润滑剂含量已减少至0.2%～0.3%,可达到的生坯密度接近7.5g/cm3。本文概述了温压工艺的基本原理以及温压与温-模压制工艺二者的必威体育精装版改进。

关键词：粉末冶金；温压；温-模压制

Warmcompactionandwarm-diecompactionofferrousP/Mmaterials

JamesWBrian,NarasimhanKS

(HoeganaesCorporation,CinnaminsonNJ,USA)

Abstract:Itisnearlytwentyyearssincewarmcompactionprocessing(ANCORDENSE)wasintroducedcommercially,permitingmediumtolargesizeferrousP/Mpartstobecompactedtoagreendensityof7.3g/cm3viasingle-compactionprocessing.Subsequentapplicationofthetechnologywillbereviewedalongwithmorerecentrefinementsoftheprocess.Becausenotallpartsmakerswerepreparedtoheatboththepowderandthecompactingtooling,theprocessofwarm-diecompaction(AncorMax200)wasdevelopedusingexperiencegainedfromtheoriginalwarmcompactionprogram.Theinitialpremixesforwarm-diecompactionweresubsequentlymodifiedandwithalubricantcontentofonly0.4wt%enabledgreendensitiesof7.4g/cm3tobereached.Enhancementofthis

technologyhasledtothedevelopmentofpremixeswithonly0.2wt%to0.3wt%lubricantandgreendensitiesofnearly7.5g/cm3arenowachievable.Thispaperwilloutlinethebasisfortheoriginalwarmcompactionprocessandthemorerecentenhancementsofbothwarmcompactionandwarm-diecompactionprocessing.

Keywords:powdermetallurgy;warmcompaction;warm-diecompaction

铁基粉末冶金材料的力学性能是其密度与显微组织的函数，力学性能随密度的增高而改进。尽管许多密度为6.8g/cm3的铁基零件的使用性能适用，但是其趋势是向较高密度水平发展的。

目前批量生产的大部分铁基粉末冶金零件已可达到密度7.0g/cm3。倘若零件设计与刚性模具容许，使用较高的压制压力时，零件密度可高达7.15g/cm3。除了很小的零件外，要使粉末冶金铁基零