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锯床安全技术操作规程3篇

【第1篇】锯床平安技术操作规程

1、操作前检查机床各手柄位置是否正常,防护装置是否完整,锯条活

动范围内有无障碍。

2、保险支杆要调节恰当,锯条,锯片不得有裂纹,开车前要经过点车试

转,方可投入工作。

3、装卡材料时,一定要停车,并要将材料加固,加工较长棒料时,必需用

支架托住,不准任意用其它品代替支架使用。

4、工作中禁止清扫,擦拭和调节机车,更不能用手指去拔工件上的毛

刺,操必需站在锯床的侧面,以免锯片、锯条折断伤人。

5、锯条一定要装得平整、牢固,锯料中假如锯条折断,更换锯条后,要

把工作物调转过来,另开新锯口。

6、使用砂轮片切断时,要保持充沛的冷却液,同时进刀不行过猛,防止

将砂轮挤破伤人。

7、工作地坑周围要加防护栏杆,并涂以醒目色彩,夜间工作要保证有

充沛的照明。

8、吊运材料时,要检查钢丝绳和专用工具,不得超负荷。

【第2篇】卧式带锯床平安技术操作规程

切削前的调节预备工作

卧式带锯床是一种以金属锯条作为切削工具,并用于切削金属材料

的锯切设备,主要用于黑色金属的方料、圆料及各种型材的切割,亦可

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用于切割有色金属及非金属材料。本机床主传动采纳涡轮箱变速,进

给采纳液压传动,工件夹紧采纳手动和液压混合式夹紧。

一、机床安装好后,切削前应对机床举行调节。利用溢流阀将液压系

统压力调到1.8-2.5mpa。

二、按工作大小调节左、右两导向臂和两夹紧钳锷之间的距离,使之

尽量逼近工件,使导向距离最小,以便保证良好的导向效果。钳锷张开

距离普通比工作5-6mm即可,同时调节锯架回转轴端的行程碰杆位置,

使锯架抬起时锯带适当离开工件一定的距离

三、按技术参数要求的锯带长度预备相应的带锯条,锯带齿型应按照

材料外形及材质举行挑选,锯切实心料时宜采纳大齿距的锯带,而切割

型材及薄壁管则宜采纳细齿;锯切强度和硬度较高的材料时宜用细齿

距,反之则采纳粗齿;锯切效率要求高及切铝合金时,宜用粗齿;变齿距

普通用在截面变化大或成束切割的工件,以削减消退切削时的振动与

噪音,使切削更为平稳;锯割含硅、锰、钴、镍、铬元素较多的材料宜

用细齿。

四、按照被切材料的材质,利用变速箱上的变速手柄挑选适当的切削

速度。

五、按照不同的材质和工件外形,利用调速阀手柄挑选适当的进给量。

六、按照下料长度,调节好定长装置的预杆位置并锁紧,顶杆普通应顶

在工件中心上部边缘位置。

七、将预备好的带锯条套到两锯轮上,并卡入导向轮及导向块中,然后

利用测力扳手与张紧丝杠上的方头使锯带张紧,张紧力的大小普通定

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为所欲为35-50nm。

开机前检查

一、确认电源线是否完好。

二、确认锯床启动不会影响周围平安。

机床的操作

一、将工件吊到工作台与料架上,利用料架上的手轮,使工件与工作台

面平行,然后利用送料手轮将工件移送到与定长装置的预杆接触的位

置。

二、按工作循环图所示,按挨次分离按下操作面板上的按钮,即可完成

切削循环。

三、切削过程中,按照切屑的外形和色彩可推断切削速度和进给量是

否合适,切削切屑为白色卷屑时较为合适;若切屑短而硬呈兰色则速度

低,进给量大;若切屑为薄的散状或粉状且呈白色则速度过高,进给量

小。

平安操作规程

一、操作人员须是经过锯床操作专业培训的员工。未经培训或未认

真阅读了解此规范的员工,严禁操作锯床,违者记大过,造成后果自负。

二、打开冷却水电源,确认是否有切削液,无则添加。

三、将锯床调速手柄调至升高位置,打开锯弓电源,锯弓开头升高,待

其停止后将锯料在台上夹紧,然后将调速手柄调至下降,锯弓下降,注

重控制下降速度,当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓

停止,打开锯弓电源,锯弓运动,调手柄至合适的下降位置,打开切削液,

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开头锯料,锯料过程中注重锯弓下降速度,如快了,则调慢些。

四、锯料外表需防夹坏的,用纸板或木板垫之,锯料要放平、夹紧,防

止切口不垂直。

五、操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下;严禁将身

体的任何部位逼近距锯弓20㎝