仓储配送管理-第二章 库存管理.pptx

第二章库存管理;导例;服装企业深陷库存危机美邦凡客被曝天量库存2012-05-0910:16:52来源：中国网;将得到的思维和技能;库存--资源储备;第一节库存管理概述;;全球箱：贝纳通利用延迟策略改善全球库存管理;典型的存货使用模式图;二）库存的作用—为什么要持有库存？

1.作用

物流服务的经济规模鼓励库存

缓冲不确定性因素（顾客的需求变化无法预料）

产品周期缩短

市场竞争增强

调节供需差异

提高客户服务水平

降低供应链成本;案例：日本丰田公司的供应;;;三）传统库存控制的特点;;四）库存管理指标体系;库存周转次数（库存周转率）=某一段时间内售出的产品单位数量／平均库存数量

库存周转次数=售出产品成本总值／平均库存价值

售出产品成本（costofgoodssold)：定义为公司一年中生产出的产品或向顾客提供的服务的总成本；有时也指收益成本。其中并不包括公司的销售和管理成本。

平均库存总值：公司以成本价计算的库存中所有货品的总值。其中包括原材料、在制品、产成品和可以认为是公司所拥有的配送库存。

;例题;;有效管理库存很困难，著名企业也会失败;库存问题提出;库存管理思想;第二节库存计划;一、订货点的确定

在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关键。;（1）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。公式如下：

订货点=每天需求量×订货提前期（天）

=（全年需求量/360）×订货提前期（天）

;（2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全库存的设置是非常必要的。公式如下：

订货点=订货提前期的平均需求量+安全库存

=（单位时间的平均需求量×最大订货提前期）+安全库存;库存成本的构成;二、订货批量的确定

订货批量就是一次订货的数量。它直接影响库存量的高低，同时也直接影响物资供应的满足程度。在定量订货中，对每一个具体的品种而言，每次订货批量都是相同的，通常是以经济批量作为订货批量。;库存控制的基本方法—经济订货批量（EOQ）

economicorderquantity(EOQ)

;;;经济批量的定货模型;例题1;例题2;作业;;EOQ模型及其延伸;

下面将对每次订240单位和每次订400单位的总成本进行比较：;在价格有折扣时的库存决策

求最优订货批量的步骤如下：

A.?计算通常的最优订货批量；

B.?每种单价只在各自的可行范围内有一个最优的订货批量，因为各范围不能重叠。

a)如果第一步计算出的Q落在最低价格范围内，则该Q为最优值

b)如果第一步计算出的Q在其它范围内，以该价格范围内的最低订购量和该单位价格计算总成本，并与上述Q比较，其中使总成本最小对应的数量为最优的Q。

下面用一个例子来具体说明。;案例分析：医院的易耗品采购;案例分析：医院的易耗品采购;案例分析：医院的易耗品采购;案例分析：医院的易耗品采购;二、定量订货法（连续性检查）;事先确定出相对固定的经济订货批量和订货点，每当库存量降低到订货点时，即按预定的经济订货批量组织订货。这种方法是通过“经济订货批量”和“订货点”两个量来控制库存的。

在需求和提前期都确定的情况下，订货点可用以下公式计算求得（不需要设置安全库存）：

R=D×L

R-----再订货点，即当库存降至此数量时订货；

D-----平均日需求量；

L-----平均运作时间，又称订货期，即开始订货到货物入库的时间。;;定量订货法

1．概念：定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。

2．原理：预先确定一个订货点Qk和订货批量Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到Qk时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量EOQ(EconomicOrderQuantity)。;;定量订货控制法，关键确定合理的订货点、经济订货批量。;三、定期订货法（阶段性检查）;1．预先确定一个订货点和一个订货批量，然后随时检查库存，当库存下降到订货点时，就发出订货，订货批量的大小每次都相同。这种采购模式称为(???)。

A．定期订货法采购???B．定量订货法采购?C.MRP采购模式????D．JIT采购模式

2．预先确定一个订货周期和一个最高库存水准，然后以规定的订货周期为周期，周期性地检查库存，发出订货，订货批量的大小每次都不一定相同，订货量的大小都等于当时的实际库存量与规定的最高库存水准的差额。这种采购模式称为(???)