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典型危险化工工艺安全风险管控关键要求

A.1硝化工艺

A.1.1工艺危险度等级3级及以上的硝化工艺，应采用微

通反应器、管式反应器等连续化技术装备，实现全流程自

动化、连续化生产；不具备微通反应器、管式反应器等连

续化技术应用条件的，企业应开展安全可靠性论证，采取安

全风险削减措施。

A.1.2连续化硝化工艺的反应、蒸（精）馆、浓缩等单

元应定期检测硝化物、副产物的浓度以及物料成分比例，并

在操作规程、工艺卡片中应明确相应的控制指标。应组织对

硝化副产物危险特性进行风险辨识与评估，明确安全控制要

求，并采取相应的安全管控措施。

A.1.3硝化工艺的反应温度、搅拌电流（速率）、硝化

剂流量、冷媒压力（流量）、冷却水pH值等重点工艺参数应

进行监控；当参数超限时，控制系统应能够声光报警，并采

取切断进料和热媒、适时开启冷却（绝热硝化工艺、微通

反应器除外）等相应联锁控制措施。

A.1.4严格控制硝化反应温度上、下限；硝化反应器应

设置至少2只温度计，并定期校验。硝化反应釜应通过限制

进料管径、设置限流孔板、调节阀物理限位或分批投料等固

定不可超调的限流措施来控制最大允许加料速度。

A.1.5硝化反应过程物料配比发生异常时，应立即停止

进料；在生产装置的安全条件未得到确认前，不应开车。

A.1.6硝化反应停车时，硝化进料应采取双切断措施（如

采用调节球阀、开关阀、停进料泵等措施组合）。

A.1.7硝化反应、涉及硝化物的蒸（精）馋工艺过程，

加热介质应有可靠的自动切断措施；硝化反应过程应设置紧

急冷却系统（绝热硝化、微通反应器除外）；如果加热介

质温度超过物料TD24,涉及硝化物的蒸（精）馆釜、蒸（精）

馄塔再沸器等应配备紧急冷却系统。

A.1.8涉及硝化物的化料、浓缩、干燥等需要加热的工

艺过程，加热介质应有可靠的自动切断措施；如果加热介质

温度超过物料TD24,加热介质应采取双重切断措施或采取

“自动切断与紧急冷却”的措施组合。其中双重切断装置可

采用调节球阀、开关阀、盲板隔离等双重措施或措施组合。

A.1.9带料停车或储存时，对硝化物料体系的温度等应

进行持续的自动监控，设置温度异常变化报警，并适时远程

启动紧急处置措施。

A.1.10对发生事故可能相互影响的硝化反应器、储罐

（槽）等设施，相互之间应增设自动隔断措施。

A.1.11固体原料在反应期间连续或分批加入反应釜的,

应设置自动加料装置，并具备故障联锁停机功能。在惰性气

体保护条件下仍具有爆炸危险性的物料，不应使用气力输送

系统。

A.2.7氯化反应涉及遇水猛烈分解物料（如三氯化磷、

氯化亚根等）时，应严格控制反应原料、溶剂的水分残留，

冷媒、热媒系统不应直接采用含水介质。冷媒、热媒系统确

须直接使用含水介质时，应该控制反应器压力高于冷媒、热

媒系统压力。采用间歇反应方式的，应采取缓慢升温至工艺

温度等措施防止冲料。

A.2.8氯气缓冲罐底部、氯气过滤器底部需定期检测三

氯化氮含量，并定期排污，排污物中三氯化氮含量不应大

于60g/Lo

A.2.9液氯储罐区应设置应急事故罐，应急事故罐的容

积应满足罐区内单台容积最大液氯储罐的倒罐要求，并保持

空罐。液氯储罐储存系数不大于0.8,应设置两种不同测量原

理液位检测仪表。

A.2.10干燥氯气直接接触的管线、阀门、仪表等相关设

备、设施，不应使用钛材或钛合金材料。

A.2.11输送液氯的厂际管应使用金属夹套管，并设置

内管泄漏检测仪表。

A.2.12液氯输送设备应采用屏蔽泵等无泄漏泵，与液氯

直接接触的部位，不应使用含铝质材料。

A.2.13湿氯气、氯水的设备、管不应采用奥氏体不锈

钢材料，涉氯装置内其他奥氏体不锈钢设备、管外表面应

采取防腐蚀措施。

A.2.14液氯槽车装卸应使用金属万向管充装系统，并

配备紧急切断阀。

A.2.15涉及氯气的生产装置和储存设施应设置事故氯

气吸收系统，吸收系统应设置自动启动，并与设备温度、压

力设置联锁，