公司企业标准产品搬运、贮存、包装程序样本.doc

企业标准

Q/6DG13.721-

产品搬运、贮存、包装和防护

管理程序

发布

产品搬运、贮存、包装和防护程序

目标

本程序为避免产品、材料在转移、搬运过程中，造成产品、材料被损坏、变质或误用；对成品在装箱、包装和标识过程（包含所用材料）进行必需和有效控制，并对其采取合适防护方法，确保产品质量符合企业和用户要求要求。

范围

本程序适适用于全部产品（包含用户财产）标识、搬运、贮存、包装和保护。

3．引用文件

Q/6DJ04-150《产品包装工艺》

Q/6DJ08.17《零备件防锈说明书》

Q/6DG13.809-《不合格品控制程序》

Q/6DG13.601-《人力资源管理程序》

术语和定义当月物料发出数量

物料存货周转率（%）＝——————————————×100%

(月初库存量+月末库存量)/2

职责

采购部负责外购器材及外购成件搬运、贮存和防护具体实施。

各分厂负责各自内部零件、材料等搬运、贮存和防护具体实施。

财务部负责成品贮存和防护具体实施。

制造工程部负责对各单位实施情况指导和考评。

6．工作步骤和内容

工作步骤

工作内容说明

使用表单

是否符合要求搬运需求提出

是否符合要求

搬运需求提出

选择运输工具

选择运输工具

NO

AYES

A

6.1搬运

6.1.1合理选择运输工具。

6.1.1.1使用塑料筐

产品在塑料筐内堆置高度须低于塑料筐本身高

度，以免堆置时上面塑料筐底部压伤、压坏产品。

6.1.1.2使用纸箱

使用能承受堆置纸箱盛装产品时，产品在纸箱

内堆置高度不可高于纸箱口；重产品放在下层，轻产品放在上层，以避免上箱重量压伤、压坏下箱产品；纸箱堆叠层数按箱上标识确定。

6.1.1.3使用塑料油桶

对溶剂类物品、化学药品、有毒物品、腐蚀性

物品等在搬运时，需取合适塑料桶盛装并标识后方可进行搬运。

6.1.2厂内产品搬运

各搬运人员，应视搬运对象情况，选择合适搬运工具，并将产品整齐摆放于指定区域。

6.1.2.1人工搬运

a.应考虑搬运物品重量负荷，当负荷超出时

工作步骤

工作内容说明

使用表单

A

A

选择运输方法

选择运输方法

是否符合要求

是否符合要求

NO

搬运YES

搬运

搬运质量检验

搬运质量检验

NO

C

C

BD产品质量合格YES

B

D

产品质量合格

应考虑使用工具；

b.以省力、安全为标准；

c.在搬运化学药品、有毒、腐蚀性物品时，应使用防护劳保工具。

6.1.2.2手推车、手压车搬运

必需堆置平衡，重物品应放置于下方，

以避免物品掉落。

物品重量不可超出手推车、手压车额定重

量。

产品堆置高度不可妨碍推车人视线，宽

度不可宽于行经路线，以避免碰撞。

应以安全速度匀速推车，以避免速度过快

而将其翻倒。

6.1.2.3叉车、微型货车搬运：

a.叉车、微型货车司机应持有国家认可驾驶执照。

b.驾驶叉车、微型货车需注意路面及行人情况，控制车速，以确保安全。

6.1.2.4货物电梯使用要求：

a.货物电梯严禁超载。

b.货物须在电梯内摆放整齐，以避免在电梯移动时散落。

c.货物电梯操作，应严格根据操作规程进行。

6.1.3厂外搬运：当所需搬运产品、材料重量超出本企业搬运能力时，由相关部门询洽外部合格交通运输搬运企业，并和之签署含有法律效力服务合约，同时对其进行定时考评（指定航运企业除外）。

6.1.4搬运过程中异常情况处理：若产品在搬运过程中有损坏（包含外包装）、变质时，应对搬运部门进行原因调查并追究相关人员责任。

6.1.4.1厂内搬运时出现搬运过程中质量异常情况，此产品须经检验人员作产品质量检测并确定合格后方可进入下一步骤，若产品经重新检验仍不合格时由相关部门依《不合格品控制程序》进行作业和处理。

6.1.4.2厂外搬运时出现搬运过程中质量异常情况，则由财务部（必需时会同质量部）要求外界交通运输企业按合约做出相关处理。

工作步骤

工作内容说明

使用表单

CBD资料存档贮存零件检验按不合格品控制程序返修产品贮存和防护

C

B

D

资料存档

贮存零件检验

按不合格品控制程序

返修

产品贮存和