汽配制造有限公司生产操作规程样本.doc

浙江汇丰汽配制造

文件编号：HF/QD-17-SC

版次：B/0

页次：第1页共17页

文件名称：生产操作规程

发行日期：2

目标

制订生产设备操作规程,确保生产活动安全、高效。

2.适用范围

适用企业关键、关键生产设备操作。

3．职责

3.1生产部负责制订此规程

3.2生产部操作员负责实施

4．工作程序

4.1断料操作规程

4.1.1开机前，应将机床各部位余料清除洁净，对机床各润滑点加注20号机油。开动机床空运行3—5分钟，检验机床运转正常，各部件有没有松动，发觉问题立即排除。如发觉机床有严重故障应立即向车间领导汇报，请钳、电工立即排除故障后方可正式开始工作。

4.1.2.开始生产前应查对加工产品(滚针)型号、规格、长度等尺寸，检验轴承钢丝直径是否符合要求，并认真检验材料有没有锈蚀、变形、划痕、凹坑等缺馅，做到不合格材料不加工。

4.1.3首件加工以后，应进行自检，并由检验员检验合格后才可进行正式投产。断料过程中应亲密注视长度尺寸改变，每隔5分钟应检验一次，并作好统计。同时应仔细观察断料是否出现弯曲、变形过大、开裂或锈蚀现象，当发觉不合格或尺寸改变波动较大时应该即停机向车间领导和检验员汇报。

4.1.4产品标识按《产品标识和可追溯性程序》进行。

4.1.5当一个型号产品加工完成，应填写《生产步骤单》，检验员检验盖章以后方可转序，同时将可能剩下材料捆好，并挂上标签、注明规格、炉号，退回原材料库，在原领料单上标明实际领用数量。

4.1.6对掉在地上断料及试切中止料应集中到红色废品箱内，集中送到废品库。

4.1.7下班前清扫工作场地，擦拭机床，切断电源。

制文：审核：核准：

浙江汇丰汽配制造

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发行日期：2月1

4.2抛光、窜筒操作规程

4.2.1开机前注入20号机油润滑运转部位，清理洁净抛窜筒内部，开机后检验、观察机床运转是否正常，各部位零件是否松动，然后停机上料。

4.2.2依据工艺要求把握好抛、窜时间，发觉问题立即汇报车间主任方便立即处理。

4.2.3抛、窜好材料放入专用工位器具内，认真做好清洗和防锈工作。并注明规格、名称、型号。

4.2.4更换产品时，须将筒内余料清理洁净，以防混料，发生质量问题。

4.2.5下班前，做好清洗和防锈工作，并填写《生产步骤单》，清理工作场地。

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文件名称：生产操作规程

发行日期：2月1

4.3车床操作规程

4.3.1开机前润滑机床运动部位，开机后空运转3—5分钟，检验、观察各传动系统是否正常。发觉异常或故障立即向维修工或车间主任汇报，待故障排除后方可开始工作。

4.3.2操作时严禁戴手套，以免发生危险．

4.3.3严格按工艺要求进行加工，做到每班首件或换人、换活、调整工装、机床以后进行首件检验．加工中坚持自检，每加工5—10件抽检一件，亲密注意尺寸改变，随时调整机床，确保产品质量符合要求要求．

4.3.4妥善保管好量、辅具，量具不准放置在机床运动部位．

4.3.5测量工件时应停车，严禁工件转运时测量．

4.3.6工件加工完成，送待检区域，作好标识，并填写《生产步骤单》。

4.3.7下班前，清除铁屑、擦拭机床、清理生产场地、切断电源。

4.3.8装刀

装刀前，应检验车刀有没有裂纹。

车刀垫铁不宜太多，通常不超出2块，而且要平整、螺钉应夹紧，受力均匀。

车刀伸出长度要适宜，装卡高度通常和工件中心线等高。

4.3.9夹活

a)夹头夹活应仔细检验夹爪是否有裂痕，夹紧力要适宜，既要预防夹紧力不够工件飞出伤人，又要预防夹紧力过大夹伤工件，使工件变形。

b)万能车床卡盘卡活时，板手要随时取下，不准将卡盘板手插入卡盘孔中

c)换活或调整时，应停车，并注意手柄位置，预防机床意外开启。

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发行日期：2月1

4.4磨床操作规程

4.4.1工作前，认真检验各机械、液压、润滑系统、砂轮、导轮及各防护装置、操作机构情况。确定安全可靠后方可接通机床电源，开动润滑泵，并在没有自