质量保证大纲.pdf

质量保证大纲

______________________________________________________________________________________________________________

目录

1.范围3

2.质量目标3

3.引用文件3

4.一般要求4

4.1执行质量体系文件和研制原则4

4.2实施分阶段的质量控制4

4.3大纲审核4

4.4故障报告、分析和纠正措施4

4.5不合格品管理5

4.6软件控制5

4.7文件资料控制5

4.8外协件质量控制5

4.9外购器件控制6

4.10外购配套部件整机控制6

-可编辑修改-

______________________________________________________________________________________________________________

5.详细要求6

5.1设计控制6

5.2生产过程控制8

1.范围

本大纲规定了XXXXXXXX设备在研制过程中的质量要求、质量

控制程序和应遵循的准则。

2.质量目标

产品的可靠性、维修性指标满足合同和研制技术要求规定的要

求。产品质量达到同年代国内同类产品领先水平

3.引用文件

GJB1406-92产品质量保证大纲要求

-可编辑修改-

______________________________________________________________________________________________________________

4.一般要求

4.1执行质量体系文件和研制原则

设备研制过程中执行我所质量体系文件（质量手册、质量管理体

系程序文件、其他质量文件）。

行政指挥系统和设计师系统按质量体系文件规定的要求开展工

作。

设备研制过程中遵循“实用、耐用、顶用”原则，设计中在满足技

术指标要求的前提下，将可靠性放在首位，全面满足用户要求。

4.2实施分阶段的质量控制

科技处项目主管负责把本大纲纳入设备综合研制计划，在规定各

阶段研制任务和项目的同时，明确质量控制要求。未经评审或检验不

得转入下一阶段。

4.3大纲审核

本大纲拟定后按规定履行审批程序，评审通过后，由设备总设计

师签发。质量管理负责人和质量员负责本大纲的宣贯，并对生产、研

制过程的执行情况进行监督检查，对不符合大纲的情况进行处理。

4.4故障报告、分析和纠正措施

针对本系统设备，建立故障模式影响分析（FMEA），并形成报

告。当设备在研制过程和检验、试验中出现质量问题时应填写“质量

问题处理单”；在发现质量隐患时，填写“质疑单。”对重大质量问题或

有可能在其他设备上发生的类似质量问题，设计师应开展故障的报

告、分析、纠正、举一反三等工作，完成故障归零报告。

-可编辑修改-

______________________________________________________________________________________________________________

4.5不合格品管理

设备研制过程中的不合格品管理执行“不合格品控制程序”，检验

员对产品作出是否合格判定，对不合格品进行标识、隔离，填写“不

合格品报告单”。轻度不合格品的审理（返工、返修、放行签字处理）

由产品生产加工单位的不合格品处理小组负责，重大质量问题审理由

所不合格品处理委员会负责。

4.6软件控制

软件开发过程中，执行质量体系程序文件“软件设计和开发控制

程序”。通过软件工程化，解决“透明性”和“可控性”，建立软件配置管理

（技术状