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基础工程
一)施工工艺步骤:定位放线→ 复核(包含轴线,方向)→桩机就位→打桩→ 测桩→基槽开挖→ 锯桩→浇筑砼垫层→ 轴线引设→ 承台模板及梁底板安装→ 钢筋制安→ 承台模板及基础梁侧板安装→ 基础模板、钢筋验收→ 浇筑基础砼→养护→ 基础砖砌筑→ 回填土
二)技术要求及验收标准:
1.天然基础基槽(坑)机械开挖应设置标高控制点,预留20㎝~40㎝土体用人工清槽,以免扰动基底土体,且基槽(坑)底必需平整坚实,开挖后应立即浇筑砼垫层。
2.基坑开挖前须对边坡稳定(无支护基坑)、支护型式(有支护基坑)、降水方法、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案,经审查同意后方可开工。
3.天然基础承台必需满足刚性角要求,不然必需和设计联络进行处理。
深基坑或基础地质情况及周围环境较为复杂必需严格根据专题施工方案要求进行施工支护和开挖,承台埋置较深可能对周围已经有建筑物及市政设施造成影响要在施工期间落实对应监控方法及应抢救援方法。
4.桩和承台连接:桩顶嵌入承台长度对于桩直径大于800mm不宜小于100mm,对于250d800中等直径桩不宜小于50mm,且桩顶必需平整,不准打烂。
5.采取焊接接桩时钢板宜使用低碳钢,焊条宜用E43,应先将四角点焊固定,然后对称焊接,焊接完成后应冷却8分钟后方可锤击。
对桩位偏位大于规范要求或地基土质和勘探资料不符时应立即和相关部门联络处理。
6.打(压)桩后桩位许可偏差必需符合下表要求,斜桩倾斜度偏差不得大于倾斜角正切位15%(倾斜角系桩纵向中心线和铅垂线间夹角)
预制桩(钢桩)桩位许可偏差(mm)
项
项目
许可偏差
检验方法
1
盖有基础梁桩:
垂直基础梁中心线
沿基础梁中心线
100+0.01H
150+0.01H
用经纬仪或拉线和尺量检验
2
桩数为1~3根桩基中桩:
100
3
桩数为4~6根桩基中桩:
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中桩:
最外边桩
中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
H为施工现场地面标高和桩顶设计标高距离
7.基础垫层浇筑前必需确保土体表面平整,无浮土、泥浆、积水,必需用木枋对垫层位置进行定位方可浇筑,垫层厚度必需达成图纸设计要求。
8.基础模板安装应该通线验收,截面内部尺寸不许超出±10㎜,侧板高度应符合设计图纸要求,不宜高低不平。
9.基础钢筋验收要按施工图核查纵向受力钢筋品种、直径、数量、位置、间距和钢筋搭接长度和锚固长度等内容,关键复核柱预留插筋位置、品种、直径和数量。
10.基础浇筑混凝土前应将模板淋水湿润,承台内积水应立即排除,杂物必需清理洁净。
11.基础回填前应将基坑内模板木枋、钢顶、钢管及零碎材料清理洁净才能回填。
12.室内回填以分层进行,并分层碾压密实。回填土面用石粉约100mm厚做找平层,并用振板振平。室外回填土应同时进行,以免影响排栅搭设。
模板工程
一)施工工艺步骤:轴线投设→柱(剪力墙)模板制安→设置标高控制点→二层梁板模板制安→线管预埋验收→验收→依次推进
二)技术要求及验收标准:
1.模板及其支架应依据工程结构形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工流水区段,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)作业量,以降低模板投入增加周转次数。
2.确定模板配板平面部署及支撑部署。依据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标志出不一样型号、单块模板尺寸、平面部署,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸、柱箍选择形式及间距。
3.水平混凝土构件模板支撑系统高度超出8m、跨度超出18m结构梁、施工总荷载大于10KN/m或集中线荷载大于15KN/m模板支撑系统要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算,绘制模板设计图,编制专题施工方案按程序报审,严格实施审核后施工方案。
4.模板轴线引设、水平控制标高引测到预留柱插筋或其它过渡引测点,并进行交叉检验,确保无误。
5.柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完成;水电管线、预留洞、预埋件已安装完成,绑好钢筋保护层垫块,并进行隐蔽工程验收后方可进行模板安装。
6.模板安装接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,模板内无积水。
7.模板工程完成后需复核梁截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每一开间板面平整度必需符合图纸及验收要求,同时模板工程完成后木工班组必需将工作面清扫洁净,剩下材料不准堆放在平桥上,要做到工完场清才能申报验收,合格后才能进行下一工序施工。
8.模板支撑系统应对立杆垫板、倾斜立杆、单独立杆、水平联络杆件及探头木方进行检验并采取对应方法处理,浇捣混凝土时应有专员跟班。
9.底模板拆除时混凝土强度应符合设计要求或下表要求。已拆除模板结构,应在混凝土达成对应强度等级后才许可承受全部荷载,必需时加设临时支撑。模板拆除后必需做到材料分类堆放,和该材料用完后必
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