【机电实务】达为 教材精讲班课件 35-第4章-4.2-工业管道施工技术（四）.pptx

4.2工业管道施工技术（10）伴热管及夹套管安装应符合下列规定：①伴热管与主管平行安装，并应能自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的相对位置应固定。②水平伴热管宜安装在主管的下方一侧或两侧，或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。

4.2工业管道施工技术③不得将伴热管直接点焊在主管上；对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应设置隔离垫；伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。④夹套管外管经剖切后安装时，纵向焊缝应设置于易检修部位。⑥夹套管支承块的材质应与主管内管材质相同，支承块不得妨碍管内介质流动。

4.2工业管道施工技术【例】在安装质量检查时，发现冷却水泵的吸入及排出管路上存在管件错用，漏装和安装位置错误等质量问题（见图），不符合规范要求，监理工程师要求项目部进行整改。问题：图中水泵安装有哪些质量问题？如何改正？

4.2工业管道施工技术答案：1.（1）质量问题：泵吸入管上安装金属软管错误。改正：应为橡胶软接头。（2）质量问题：泵排出管上的变径管位置错误。改正：应当安装在泵的出口处。（3）由于水泵扬程大于80m，排出管路上的闸阀前没有安装止回阀错误。改正：排出管路上的闸阀前应安装止回阀。

4.2工业管道施工技术3）保护套管安装（1）管道焊缝不应设置在套管内；（2）穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度；（3）穿越楼板的套管应高出楼面50mm；（4）穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽；（5）管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。

4.2工业管道施工技术4）阀门安装（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节余量。（3）安全阀应垂直安装；安全阀出口管道应接向安全地点；在安全阀的进出管道上设置截止阀时应加铅封，且应锁定在全开启状态。阀门与管道连接形式阀门的安装状态法兰、螺纹关闭焊接、电熔、热熔开启

4.2工业管道施工技术【例-多选题】下列关于工业管道阀门说法正确的是（）。A.阀门应进行压力试验和严密性试验B.安全阀应进行整定压力调整和密封试验C.球阀与金属管道以焊接方式连接时，阀门应在关闭状态下安装D.安全阀应水平安装以便操作E.截止阀安装时应按介质流向确定其安装方向答案：BE

4.2工业管道施工技术5）常用补偿装置安装（1）“Π”型和“Ω”型膨胀弯管安装要求①安装前按设计文件规定进行预拉伸或预压缩；预拉伸或预压缩在两个固定支架之间的管道安装完毕、与固定支架连接牢固后进行。

4.2工业管道施工技术②预拉伸或预压缩的焊口位置与膨胀弯管的起弯点距离应大于2m。③膨胀弯管水平安装时，平行臂应与管道坡度相同，两垂直臂应相互平行；垂直安装时，应设置排气装置（上方）或疏水装置（下方）。

4.2工业管道施工技术（2）波纹管膨胀节①安装前按设计文件进行预拉伸或预压缩，受力应均匀。②安装时应设临时约束装置，自带临时约束装置的产品，安装时应保持约束状态。临时约束装置应待管道安装固定或压力试验合格后再拆除或解除。③波纹管膨胀节内套管焊接固定的一端，在水平管道上应位于介质流入端，在垂直管道上应位于上部。

4.2工业管道施工技术④波纹管膨胀节应与管道保持同心，不得偏斜，应避免膨胀节的周向扭转；膨胀节两端应合理设置导向支座和固定支座。⑤安装时应避免膨胀节波节受到机械损伤，应避免焊渣飞溅到波节上，不得在波节上焊接临时支撑件，不得将钢丝绳等吊装索具绑扎在波节上。

4.2工业管道施工技术6）支、吊架安装应符合规定（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。

4.2工业管道施工技术（3）固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸或预压缩之前固定。没有补偿装置的冷、热管道直管段上，不得同时安装2个及2个以上的固定支架。（4）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。

4.2工业管道施工技术（5）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，如定位销（块），应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

4.2工业管道施工技术7）静电接地安装（1）有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。管道系统的接地电阻值、接地位置及连接方式符合设计文件的规定，静电接地引线宜采用焊接形式。

4.2工业管道施工技术（2）有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，导线跨接或接地引线不得与管道直接连接，应采用同材质连接板过渡。（