鳞片防腐施工方案（1）.doc

玻璃鳞片防腐施工方案

1.除锈施工

喷砂除锈，达到除锈等级要求，喷砂就是以5～7kg/cm2的压缩空气带动砂粒通过专用的喷嘴，高速喷射于金属表面，达到基体表面形成均匀粗糙面，去掉表面上松脆、易落的水泥渣块，泥灰以及其它杂物。这种降锈方式是依靠砂粒棱角的冲击和摩擦，使金属表面的铁锈及其他污染彻底除净，得到一个有一定粗糙度的，显露出银灰色金属本色的表面，从而使防腐层获得良好的结合力。

1.2质量要求：处理完成后的表面洁净度应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB／T8923-88的要求，即彻底清除金属表面的尘埃、腐烂石料、氧化皮、锈蚀、铸造残留物和其它杂物，如有喷射不到之处采用喷砂机将其杂物除去，并用干燥、洁净压缩空气清除粉尘，表面无任何可见残留物，呈现金属均一本色，并有粗糙度25-100um,磨损严重的地方粗糙度要达到80-100um。

2.玻璃鳞片施工工艺

2.1玻璃鳞片施工

2.1.1底漆

喷砂处理后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内表面应在产生可见的表面锈斑之前涂刷底漆，如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。可以通过喷、刷或滚动进行涂刷底漆。

当以下任何情况存在时不允许上底漆：

工作区域的相对湿度大于90%。

金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。

金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃时。

金属表面有灰尘.污迹或水分。

如果防腐单位的要求更严格，按防腐单位的要求执行，并保留更严格的要求。

2.1.2底层内衬

在衬里之前基体表面涂上一层1mm左右厚的导电找平层。

在进行底层内衬施工之前，上的底漆将不超过2星期（在阳光照射下1星期）。在底层内衬施工以前底漆应不粘手（玻璃鳞片施工前，应该用专门清洗剂；苯乙烯，用手蘸少量苯乙烯直接触摸已涂刷底涂面，如不沾手现象，可以进行下道工序施工；反之对整个涂刷表面的基体重新喷砂处理）。

当存在以下任何情况则不能进行施工：

工作区域的相对湿度超过90%。

表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。

表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃。

2.1.3维修

维修应在征得总包方同意后才能进行。所有维修只能根据内衬材料供给者的要求和建议进行，所有维修应根据规范进行。

2.1.4检查

在内衬工作全部完成后将进行检查，包括必要的维修和干层厚度检验，电火花检验和整个内衬表面的视觉检查，由防腐单位和总包方/监理方进行，可拒绝接收的条款包括：

涂层厚度不均匀超出规定范围。

水泡，气泡，开裂，埋入了颗粒，不一致的颜色或剥落。

涂层里有异物。

机械损伤和切割。

顶层明显见到了底层。

有漏电现象。

在内衬完成后不允许任何种类的焊接。

在内衬边界对应的设备壳体上作上标记，并在标记上用不小于150mm大小的文字注明“鳞片内衬，不允许焊接”的字样。

2.2玻璃鳞片涂料施工

2.2.1涂装作业应在表面处理验收合格后4小时内进行。表面要用压缩空气进行清扫，充分除去灰尘、铁锈、氧化皮等杂质，然后定向涂刷鳞片涂料。

2.2.2底层涂料施工，严格按照说明书，按AB双组份比例进行混合调配，把B组份按比例倒入A组份中，用搅拌器搅拌均匀，熟化20min（20℃时）然后在运用期内用完。

2.2.3底层树脂涂料用多少配多少，鳞片涂料搅拌时，采用真空搅拌机。

2.2.4用辊筒或刷子进行均匀的涂刷，涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化。底漆涂刷干燥并清扫干净后，即可实施鳞片涂料施工。

2.2.5取鳞片涂料A组分100份，加入规定量的固化剂和颜料，经真空搅拌机搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色一致，每次混合料量为10kg，工料配制符合工艺规定。

2.2.6施工前确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物等，衬里基材表面无漏抹，无表面滴落料，无明显的滴痕，无固化不良区域。

2.3第一层鳞片衬里施工

2.3.1将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀地将其涂敷到待衬表面上，调好的混合料尽量减少在容器及工具上的翻动。

2.3.2用金属抹刀进行衬里，要沿基面一固定点，循序渐进的进行整体衬里施工。（2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。见图1）

2.3.3用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。

2.3.4第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查。

①外观检查，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

②漏电检查，使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。

③膜厚检查，使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处，确认衬里厚度。

④对不合格处的处理。

1）厚度不足处必须补足厚度。

2）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨平。

3）对漏电，鼓泡，剥