04.管道绝热施工方案.doc

万华福建工程项目部河南璞雷防腐保温有限公司

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工艺管道绝热施工技术方案

1、概述

1.1工程概况

万华化学二期TDI装置（1500）管道防腐我司负责的施工区域有：酸浓缩单元（1511）、氢化单元（1515）、TDI初期雨水池（1554）、硝化单元（1513）、TDI废水处理（1516）、TDA中间罐组（1506）。本工程工期非常紧，施工难度较大。为顺利完成该工程，特编制本方案以指导施工。

2、编制依据

2.1施工图纸及万华福建工业园关于绝热工程相关技术要求

2.2万华福建工程管理部《防腐绝热工程施工管理规定》PR-WHFJ-D05-0028

2.3《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008

2.4《石油化工绝热工程施工技术规程》SH/T3522-2017

2.5《工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准》GB/T50185-2019

2.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》GBT-50484-2019

3、施工前准备工作

3.1管道施工必须在管道试压合格之后进行，或者预留焊口进行施工。

3.2在进行绝热施工前，所有管道表面应该清理干净，清理掉松散的铁锈和剥离漆层、油污和其它任何外来物质，不锈钢管道外表面用不锈钢钢丝刷清理。

3.3绝热前进行的任何刷漆应该严格执行《涂料防腐施工管理规定》（WHYT/M-D05-069-2013）中的要求。

3.4绝热材料

3.4.1本工程中选用绝热材料的导热系数、容重、阻燃性、斥水性、氯离子含量等各项性能参数必须达到《绝热工程施工质量控制规定》（WHYT/M-D05-070-2013）和国家相关技术标准。

3.4.2绝热材料运至施工现场之后必须做好防潮、防雨工作，做到下垫上盖。

3.4.3对于所有的材料代用，必须详细说明，代用材料只有经过设计确认批准和签发材料代用单后才能使用。

3.5绝热施工前，施工技术人员要对全体施工人员做好技术交底工作，使其掌握施工工序及技术要求。

3.6管道绝热工程大多是高处作业，施工前要搭设合格的脚手架或者采取相应的安全施工措施，脚手架挂合格牌方可使用。

3.7绝热施工所需用工器具较多，应做好充分的准备（施工机具一览表），并搭设好下料棚。

4、管道绝热工程的施工

4.1施工工序如下图所示：

5.1.1保温设备绝热层和保护层施工时，按照以下绝热工程施工程序进行施工。

5.1.2保冷设备保冷层、防潮层和保护层施工时，按照以下绝热工程施工程序进行施工。

4.2绝热层安装一般要求：

4.2.1绝热材料不能安装在潮湿的表面上。在任何时候，保温材料必须防潮，并防止雨水侵蚀。在进行保护层施工之前应该对保温层进行干燥检查，如果变湿就应该将其拆除并废弃。

4.2.2制作的或预制成型的绝热材料制品应该符合被保温表面的曲度。当需要进行把紧时，绝热层应该平整的贴在被保温表面上，结合处不能有任何的空隙。

4.2.3绝热段应该按照要求进行修整，以达到紧密结合，不能有空隙。捆扎件应该平直捆扎并扎紧，但不能压坏绝热材料。随着安装工程的进展，应该用原材质的保温材料将所有的空隙和断裂处充满。

4.2.4在进行多层施工，不同层之间的环向接缝和纵向接缝错开，错开距离应至少为150㎜。

4.2.5与管道阀门、法兰相邻的绝热层应该切割成斜面向下，到法兰处应该留出适当的距离，以便能够容易地拆卸螺母和双头螺栓而不会对绝热层造成破坏，距离约为法兰的螺栓长度加25㎜（如图4.2.5）。

如图4.2.5阀门法兰两侧预留位置

4.3管道保温层施工技术要求

4.3.1保温层的拼缝宽度应小于5mm，当采用岩棉板保温材料，保温层厚度大于80mm时，应该分为两层或多层逐层施工，当采用岩棉管壳保温材料，保温层厚度大于100mm时，应该分为两层或多层逐层施工，当采用硅酸铝纤维毯保温材料，保温层厚度大于50mm时，应该分为两层或多层逐层施工，各层的厚度应接近。同层应错缝，上下层应压缝，其搭接长度应大于100mm。

4.3.2对于岩棉和硅酸铝保温，选用条件如下：

（1）管径等于或小于DN300时，采用管壳（温度小于300℃时，使用岩棉制品；温度大于300℃时，使用柔性纤维毯制品）