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4.9冶炼设备安装技术
5、不定形耐火材料施工技术要求
1)耐火浇注料的施工程序
材料检查验收→施工面清理→锚固钉焊接→模板制作安装→防水剂涂刷→浇注料搅拌并制作试块→浇注并振
捣→拆除模板→膨胀缝预留及填充→成品养护。
2)施工技术要求
(1)搅拌耐火浇注料的用水应采用洁净水。
(2)浇筑用的模板。应有足够的强度和刚度,支模尺寸准确,并防止在施工过程中变形。模板接缝应严
密,不漏浆。
对模板应采取防粘措施。与浇注料接触的隔热砌体表面,应该采取防水措施。
(4)搅拌好的耐火浇注料时间。应在30min内浇注完成,或根据施工说明要求在规定的时间内浇注完。已
初凝的浇注料不得使用。
(6)耐火浇注料的浇注,应连续进行。在前层浇注料初凝前,应将次层浇注料浇注完毕;间歇超过初凝时
间,应按施工缝要求进行处理。施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上。
(8)拆模要求。不承重模板,应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏或变形时,才可拆
模。承重模板应在浇注料达到设计强度70%之后,才可拆模。
6、耐火喷涂料施工技术要求
(1)喷涂料应采用半干法喷涂,喷涂料加入喷涂机之前,应适当加水润湿,并搅拌均匀。
(2)喷涂时,料和水应均匀连续喷射,喷涂面上不允许出现干料或流淌。
(3)喷涂方向应垂直于受喷面,喷嘴与喷涂面的距离宜为1~1.5m,喷嘴应不断地进行螺旋式移动,使粗
细颗粒分布均匀。
(4)喷涂应分段连续进行,一次喷到设计厚度,内衬较厚需分层喷涂时,应在前层喷涂料凝结前喷完次
层。
(5)喷涂完毕后,应及时开设膨胀缝线,可用1~3mm厚的楔形板压入30~50mm而成。
7、耐火陶瓷纤维施工技术要求
按耐火纤维陶瓷制品形状,耐火陶瓷纤维内衬分为层铺式内衬、叠砌式内衬和折叠式模块施工方法。
8、冬期施工的技术要求
(2)耐火泥浆、耐火浇注料的搅拌应在暖棚内进行。
耐火泥浆、耐火可塑料、耐火喷涂料和水泥耐火浇注料等在施工时的温度均不应低于5℃。
黏土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料施工时的温度不宜低于10℃。
(3)调制耐火浇注料的水可以加热,加热温度为:
硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过60℃;
高铝水泥耐火浇注料的水温不应超过30℃。
水泥不得直接加温。
耐火浇注料施工过程中,不得另加促凝剂。
(5)冬期施工时,应做专门的施工记录:
①室外空气温度,工作地点和砌体周围的温度,加热材料在暖棚内的温度,不定形耐火材料在搅拌、施工和
养护时的温度,应每隔4h测量一次。
②全部测量点应编号,并绘制测温点布置图。
③测量不定形耐火材料的温度时,测温表放置在料体的时间不应少于3min。
9、烘炉的技术要点
1)烘炉阶段的主要工作
(1)制定工业炉的烘炉计划;
准备烘炉用的工机具和材料;
确认烘炉曲线;
(2)编制烘炉期间作业计划及应急处理预案;
确定和实施烘炉过程中监控重点。
2)烘炉的技术要点
(1)工业炉在投入生产前必须烘干烘透。
烘炉前应先烘烟囱及烟道。
(2)耐火浇注料内衬应该按规定养护后,才可进行烘炉。
(3)烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运转及调整合格后进行。
(4)烘炉过程中,应根据炉窑的结构和用途、耐火材料的性能、建筑季节等制定烘炉曲线和操作规程。
主要内容包括:
烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施、操作规程及应急预案等。
(5)烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉后需降温的炉窑,在烘炉曲线中应注明降温速度。
【例-单选题】制定烘炉曲线的依据不包括()。
A.烘炉期限
B.耐火材料的性能
C.建筑季节
D.炉窑的结构和用途
答案:A
【2023-3】工业炉窑烘炉,编制的烘炉曲线内容不包括()。
A.升温速度
B.恒温时间
C.烘炉期限
D.材料性能
答案:D
解析:烘炉曲线包括:烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施、操作
规程及应急预案等。
【2021-4】关于耐火砖砌筑施工的说法,正确的是()。
A.砌砖时应使用铁锤找正
B.反拱底应从中心向两侧对称砌筑
C.砌砖中断时应做成断面平齐的直槎
D.拱的砌筑应从拱脚一侧依次砌向另一侧
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