【机电实务】达为 教材精讲班 23-第4章-4.7-石油化工设备安装技术（三）.pdf

4.7石油化工设备安装技术

4.7.3金属球罐安装技术

知识点三、球罐

2、球壳和零部件的检查验收

1）质量证明文件检査

（1）球形罐质量证明书包括的内容：

①制造竣工图样；②压力容器产品合格证；

③产品质量证明文件；④特种设备制造监督检验证书。

（2）产品过程技术资料包括：

质量计划或检验计划；主要受压元件材质证明书复验报告；

材料清单；材料代用审批证明；结构尺寸检查报告；焊接记录；

热处理报告及自动记录曲线；无损检测报告；

产品焊接试件检验报告；产品名牌的拓印件或复印件。

【例-多选题】球形罐制造单位提供的质量证明书包括的内容有（）。

A.制造竣工图样

B.压力容器产品合格证

C.焊后整体热处理报告

D.耐压试验和泄漏试验记录

E.特种设备制造监督检验证书

答案：ABE

3）球壳板超声波测厚

球壳板应进行超声波测厚抽查，抽查数量不得少于球壳板总数的20%，实测厚度应不小于设计厚度，若有不

合格，应加倍抽查，若仍有不合格应对球壳板进行100%超声波测厚检查。

4）球壳板超声波探伤

球壳板周边100mm范围应进行超声波检查抽查，被抽查数量不得少于球壳板总数的20%，且每带不少于2

块，上、下极不少于1块。其结果应符合规范规定，若发现超标缺陷，应加倍抽查，若仍有超标缺陷，则

100%检验。

5）产品试板检查

（1）外形尺寸和数量。

制造单位提供每台球形罐6块焊接试板，其尺寸为600mmx180mm。

（2）标识和材质证明书。

试板材料与球罐材料应具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。试板与球壳板的坡口形式相

同。

【例-单选题】下列关于球壳板检查做法错误的是（）。

A.球壳板超声波测厚时，每张球壳板检测不少于5点，其中4个点分布在距离边缘100mm左右的位置并包括

各顶角附近，1个点位于球壳板的中心附近

B.球壳板超声波探伤被抽查数量不得少于球壳板总数的20%，且每带不少于2块，上、下极不少于1块

C.实测厚度应不小于设计厚度，若有不合格，应加倍抽查，若仍有不合格应停用该批次

D.球壳板超声波探伤时若发现超标缺陷，应加倍抽查

答案：C

3、球形罐组装

1）散装法施工程序

支柱和赤道板组对→

赤道带板组装→

中心柱安装→

下温带板组装→

上温带板组装→中心柱拆除→

下极板组装→上极板组装→

内外脚手架搭设→

调整及组装质量总体检查。

4、焊接要求

（1）焊接程序：

先焊纵缝，后焊环缝；

先焊短缝，后焊长缝；

先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。

（2）焊工应对称分布、同步焊接，在同等时间内超前或滞后的长度不宜大于500mm。

焊条电弧焊的第一层焊道应采用分段退焊法；多层多道焊时，每层焊道引弧点宜依次错开25~50mm。

5、球形罐焊后整体热处理

1）依据：设计图样要求、盛装介质、厚度、使用材料。

球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。

2）整体热处理前的条件

①已经批准的热处理施工方案。

②整体热处理前，与球形罐受压件连接的焊接工作全部完成。

③各项无损检测工作全部完成并合格。

④加热系统已调试合格。

⑤工序交接验收前面工序已经完成，办理工序交接手续。

3）热处理实施

（1）整体热处理方法（内燃法）

①2000m³以下的球形罐宜采用负压内燃法，

2000m³及以上的球形罐宜采用正压内燃法。

在罐体上安装热电偶测量加热温度。

②球形罐热处理时的外保温材料宜采用岩棉或超细玻璃棉。

（2）热处理工艺要求

①参数：热处理温度、升降温速度和温差。

②测温点：在球壳外表面均匀布置，相邻测温点间距小于4.5m。测温点总数应符合规定。在距上、下人孔

与球壳板环焊缝边缘200mm范围内各设1个测温点，每个产品焊接试件应设1个测温点。

4）整体热处理后质量检验

焊后热处理的效果评定，包括热处理工艺报告和产品试板力学性能试验报告。

（1）热处理工艺报告的内容

测温仪表在现场实测的工艺曲线，标定实际工艺参数；

根据工艺曲线数据填写的说明表格，有加热温度、保温时间、保温温差、加热速度及冷却速度，加热和冷却

过程中的最大温差，热处理方法及热处理时间；热处理工艺效果