超临界锅炉热力系统及其运行控制PPT教案.pptx

超临界锅炉热力系统及其运行控制;一、锅炉本体总体介绍;一、锅炉本体总体介绍;锅炉整体布置图;;锅炉结构特点;二、锅炉启动系统;启动系统功能;启动系统示意图;储水箱水位控制概述;贮水箱水位控制;循环泵流量控制;StartCirculationPump;LightFirstBurners;WaterLevelIncreasesFromSwelland3%CoolingFlow;WaterSwellsMore,OpenDrainValve;SomeWaterSteamsoff.Levelreturnsto6metres;EvaporationStarts;EvaporationIncreases;EvaporationIncreases;EvaporationIncreases;EvaporationIncreases，ValveTransfer;SubCooling;SubCoolingValveOperation;锅炉给水调节的总体策略;炉水循环泵;炉水循环泵热力系统;炉水循环泵的结构;炉水循环泵的启动主要操作;炉水循环泵启动及运行注意事项;三、LNASB燃烧器介绍;NOx的形成;燃烧器布置图;LNASB燃烧器的结构图;OFA喷嘴结构;LNASB燃烧器的特点;燃烧器喉部照片;四、风烟系统介绍;风烟系统流程图;风烟系统和一期工程的对比;送风机;送风机性能曲线;送风机叶片;一次风机;一次风机性能曲线;引风机;引风机工作原理;引风机性能曲线;空气预热器;空气预热器密封;空气预热器轴承;空预器中心传动装置;空预器换热元件;五、制粉系统介绍;制粉系统和一期工程的对比;HP磨概貌图;制粉系统的构成;长期以来张家口发电厂HP磨煤机石子煤排放率高达1%～4%，严重影响了机组供电煤耗。后该厂通过对叶轮风环、分离器等部件的改造，使石子煤排量降到0.4%左右，机组供电煤耗降低了1.1%。

(1）重新调整底边衬板，使之与中间衬板平齐，安装牢固。另将分离器底边衬板和中间衬板与叶轮调节罩的间隙进一步缩小到8～10mm，以使调节罩随叶轮旋转时能保持较小的、均匀的间隙，大大降低漏风量；

（2）原中间衬板改为厚24mm的16Mn钢板，提高了其耐磨性，消除原中间衬板因不耐磨而造成的脱落和断裂（影响风速和磨辊间隙调整），并消除了由于其脱落和断裂后造成的磨煤机退出运行的隐患；

（3）叶轮叶片上靠叶轮风环的内侧焊接节流环，改变了通流面积，当流量q标准状态下为80km3?/h时，满足流速v?为60m/s的要求。另外，将叶轮风环材料改为16Mn，提高了其使用寿命；

（4）从节流环外侧至叶轮风环内侧底圆间加焊厚10mm的16Mn??型钢板，使其与叶轮外侧形成流线型喷嘴，以便一次风流过叶轮时分配更加均匀，并使阻力损失降低；

（5）恢复风道入口防护网，以防止石子煤进入风道，防止风道内积煤和结焦，减少一次风流量和压力的损失。

;六、锅炉防止结焦措施;锅炉结焦问题严重影响锅炉安全运行，北仑港#1炉存因为锅炉掉焦而造成重大人员伤亡，此外，结焦也易造成炉内受热面产生热偏差，导致管壁出现超温问题。

哈尔滨锅炉厂对于预防锅炉结焦采取了一定的措施，但锅炉在实际运行中由于煤种、配风等因素的影响，结焦问题不可避免，而哈尔滨锅炉厂锅炉本体设置的看火孔数目偏少，不利于运行人员对锅炉结焦情况进行监视。;;三井巴布科克屏式过热器

MitsuiBabcockPlatenSuperheater;燃烧器开口的设计可避免结焦BurnerOpeningDesign

AvoidsSlagging;七、直流炉的特性介绍;由于直流炉在汽水流程没有汽包，在直流运行状态汽水之间没有一个明确的分界点，这造成燃料量、给水量、汽机调门开度发生变化时均会导致机组负荷、主汽压力、主汽温的变化，各个参数之间存在复杂的耦合关系，需要在控制回路中进行解耦。

此外，在机组启动过程中，需对分离器水位进行控制，同时维持水冷壁安全运行所需的最小流量，在本生点负荷以下运行时，锅炉又具有汽包炉的一些特性。;汽机调门开度变化对锅炉的影响;锅炉燃料扰动对主汽压、主汽温及机组负荷的影响;给水扰动对压力、温度、功率的影响;直流炉特性曲线;八、兄弟电厂调试及生产过程中的经验;1、屏过多次发生爆管：停炉后发现集箱中存在异物，冲管未能带走；;2、炉水循环泵发生损坏：

;2、未进行不带炉水泵启动试验：

;3、一次风机易发生喘振：

;4、其它问题：

;国电常州电厂在吸取常熟第二发电厂的经验后，锅炉系统的问题相关较少，主要问题有：

1、RB时一次风机发生喘振，最终导致机组停运；

2、为进行抢修，停炉后不进