《数控铣床加工中心加工工艺与编程（第二版）》 课件模块五　坐标变换编程.pptx

;任务一

极坐标编程;知识点

◎极坐标编程的指令格式。

◎极坐标编程的方法及应用。

技能点

◎采用极坐标指令编写加工程序。;一、任务描述

试编写如图所示模具型芯件的加工程序，并在数控铣床上进行加工。毛坯材料为45钢，毛坯尺寸为φ90mm×20mm。;二、任务分析

加工本任务工件时，如采用直角坐标进行编程，则计算复杂且容易出错，而采用极坐标进行编程则其基点计算要方便得多。;三、知识链接

1．极坐标编程

（1）极坐标指令

G16为极坐标系生效指令。

G15为极坐标系取消指令。;（2）指令说明

当使用极坐标指令后，坐标值以极坐标方式指定，即以极坐标半径和极坐标角度来确定点的位置。

1）极坐标半径。当使用G17、G18、G19指令选择好加工平面后，用所选平面的第一坐标地址来指定极坐标半径，该值用正值表示。

2）极坐标角度。用所选平面的第二坐标地址来指定极坐标角度，极坐标的零度方向为第一坐标轴的正方向，逆时针方向为角度方向的正向。;（3）极坐标系原点

1）以工件坐标系原点作为极坐标系原点。当以工件坐标系原点作为极坐标系原点时，用绝对值编程方式来指定，如程序段“G90G17G16；”。

极坐标半径是指程序段终点坐标到工件坐标系原点的距离，极坐标角度是指程序段终点坐标与工件坐标系原点的连线与X轴的夹角，如图所示。;2）以刀具当前点作为极坐标系原点。当以刀具当前点作为极坐标系原点时，用增量编程方式来指定，如程序段“G91G17G16；”。

极坐标半径是指程序段终点坐标到刀具当前点的距离，极坐标角度是指前一坐标系原点与当前极坐标系原点的连线与当前轨迹的夹角。;2.极坐标的应用

采用极坐标编程，可以大大减少编程时的计算工作量，因此，在数控铣床/加工中心的编程中应用广泛。通常情况下，图样尺寸以半径与角度形式标注的零件外形铣削以及圆周分布的孔类零件钻孔，采用极坐标编程较为合适。;任务二

坐标镜像编程;知识点

◎可编程镜像指令的指令格式及其编程方法。

◎坐标镜像编程的注意事项。

技能点

◎采用可编程镜像指令编写加工程序。;一、任务描述

试编写如图所示模具型腔件的加工??序，并在数控铣床上进行加工。毛坯材料为45钢，毛坯尺寸为130mm×90mm×8mm，两个孔已加工完成。;二、任务分析

本任务工件的四个内轮廓是沿中心线对称分布的。对于这种类型的工件，在数控加工过程中，如采用坐标镜像编程，则程序简单明了。;三、知识链接

1．可编程镜像指令

指令格式如下：

（1）格式一

G17G51.1XY；

G50.1；

XY用于指定对称轴或对称点。当G51.1指令后仅有一个坐标字时，该镜像加工以某一坐标轴为镜像轴。

G50.1表示取消镜像加工。;（2）格式二

G17G51XYIJ；

G50；

使用这种格式时，指令中的I、J值一定是负值，如果其值为正值，则该指令变成了缩放指令。另外，如果I、J值虽是负值但不等于-1，则执行该指令时，既进行镜像又进行缩放。;2．坐标镜像编程实例

用φ10mm立铣刀加工如图所示外轮廓，毛坯材料为45钢，试编写其加工程序。;3．坐标镜像编程的说明

（1）在指定平面内执行可编程镜像指令时，如果程序中有圆弧插补指令，则圆弧的旋转方向相反，即G02变成G03，相应地G03变成G02。

（2）在指定平面内执行可编程镜像指令时，如果程序中有刀具半径补偿指令，则刀具半径补偿的偏置方向相反，即G41变成G42，相应地G42变成G41。

（3）在可编程镜像指令中，返回参考点指令（G27、G28、G29、G30）和改变坐标系指令（G54～G59、G92）不能指定。如果要指定其中的某一个，则必须在取消可编程镜像指令后指定。

（4）在使用镜像加工功能时，由于数控铣床的Z轴一般安装有刀具，因此Z轴一般都不进行镜像加工。;任务三

坐标系旋转编程;知识点

◎坐标系旋转指令的格式及编程方法。

◎坐标系旋转编程的注意事项。

技能点

◎采用坐标系旋转指令编写加工程序。;一、任务描述

试编写如图所示离合器零件凸台轮廓的加工程序，并在数控铣床上进行加工。毛坯材料为45钢，毛坯尺寸为φ100mm×42mm。;二、任务分析

加工本任务工件时，对于单个凸台的加工，可采用极坐标指令进行子程序编程；而对于多个相同的轮廓，则可采用坐标系旋转的方式进行编程。;三、知识链接

1．坐标系旋转编程简介

对于某些围绕中心旋转得到的特殊的轮廓加工，如果根据旋转后的实际加工轨迹进行编程，就可能使坐标计算的工作量增加，而通过坐标系旋转功能，可以减少编程的工作量。

（1）指令格式

G17G68XYR；

G69；;（2）指令