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日本工业规格

焊后热处理的方法

JISZ3700—1980

一、适用范围：

本规格是针对碳素钢及低合金钢的焊后热处理而规定。

二、焊后热处理种类：

焊后热处理方法有两种，炉内加热处理和焊接局部加热处理。

三、炉内加热的焊后热处理方法：

3.400℃以上加热或冷却速度应按下式控制。

a、加热时：1

但，最大220℃/H;最小50℃/H。b、冷却时：

焊后热处理方法：

1.焊后热处理，原则上焊件应一次(整体)进入炉内加热。如不能一次(整体)进入炉内时，分几次也可以。但主要部分应进入炉内1500mm以上。炉外部分温差要缓和。不能使材质受影响。

2.焊件进出炉时，炉内温度要求在400℃以下。

但，最大275℃/H:最小50℃/H。式中：R?—加热速度(℃/H);

R?—冷却速度(℃/H);T—焊件最大厚度(mm)。

加热或冷却时，在4500mm范围内，最大温差不得超过130℃。

4.焊后热处理时，温度及保持时间按母材类别而定。如表一所示。

表1

母材类别温度时间

P—1

P—2

P—3

P—1

P—5

P—5

最低保持温度(T)℃

600

600

600

680

680

600

最小保持时间(H)小时

厚度6mm以下为4

厚度6mm以下为4

厚度6～50mm以25

厚度6～125mm为25

厚度大于5.0mm

厚度大于125mm为31

注：表中所列母材种类号系日木工业规格JISB8245(压力容器的构造)分类所规定。

况下采煤机的备用率只有12—18%,液压支架的备用率为28%,备件仅有15%左右即可。

2.综采设备集中管理后，不但可以加速设备的周转、合理选型、合理使用设备，而且还可以做到储备适当，保证了设备的正常运转。

3.实行统一检修，包修专用、用修分工，减少了煤矿的负担，同时也简化了矿井

管理，使矿井能集中精力搞好生产。

4.减少了煤矿的固定资产，节约了资金，同时设备可以及时折旧更新，促进了资金的周转。

5.实行专业检修，提高了计划性和检修质量、效率等。

实行对矿山设备进行技术服务和集中维修，可以提高煤炭生产技术经济指标，提高设备检修质量，能使设备高效率地正常运转。

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在保温时间中，整个加热部位的温差要求在80°C以下。同时需注意不要发生过度氧化。

5.从材料或结构考虑保持表一温度有困难时，在与用户协商的前提下，可以按表二实施。

降低温度范围及相应保持时间表2

最低保持温度(℃)

最小保持时间(H)

T—30

2H

T—60

3H

T—90

(5H)

T—12n

(10H)

注：1)括号内的值仅适用于P—1和P—2钢；

2)在表列数值的中间值，用比例法求得；

3)最低保持温度(T)℃和最小保持时间(H)小时按表一所方。

四、昌部加热的辉后热处理方法：

1.加热装置：加热装置的种类及形式不予规定。但必须满足第四条的条件。

2.焊后热处理方法：

(上接48页)

压力试验又投入使用。柱头部位的肖轴眼B处，有的被压扁，约占使用数量的15%。为此对于新设计的大采高支柱，在柱头部位应

增加强度，提高安全系数。

52柱一部

4.顶梁和掩护梁侧护板强度偏低，刚性差。经过三年使用，共损坏各种侧护板80件，损坏多为弯曲变形，焊接处开焊等现象。国内在设计同类支架时应适当增加侧护

①要使加热部位的温度的陡度放宽，以免材质受到有害的影响。

②加热范围，从焊接部位的中心算起，两边要达到焊接件板厚的6倍以上。但周围接头上可以达到焊件板厚的3倍以上。

③400℃以上的加热或冷却速度，按第三条2中的③计算放行。

④焊后热处理时的保持温度时间按第三条的④条件要求施行。

五、温度的测定：

原则上在加热部件(部位)用热电偶自动测定

六，记录：

进行焊后热处理的时候，必须记录以下事项：

①炉子加热设备的型式及种类；

②保持温度及保持时间；

③加热及冷却速度；

译自80年第九期《焊接技术》(日)王冬兰译

板的抗弯强度和提高焊接质量。

此外支架经强度试验，顶梁与底座的强度较低，有些测点材料已经开始屈服，今后应选用适当材料，适当增加抗弯曲截面系数。使结构件满足长期使用的要求。

5.顶梁上侧护板的双推千斤顶，经安装使用效果不好，前移支架，千斤顶伸出很容易将侧护板损坏，故在使用中未安装此双推千斤顶。

6.推移工作面运输机，移架装置的框形拉杆刚度