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《电焊机1985年第2期·27·

90.75之间。假定η=0.67,则

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T=1/RC。这样计算大大简化。试验证明，计算值与实测值相差不大。本装置的延时时间

为：

予压t?:0.03—1秒焊接t?:0.03—0.5秒维持ts:0.03—1秒

继电器线圈并联的电阻和电容的作用，如图4所示。

T?采用KP—5/100型可控硅，电流容量偏大，继电器线圈电阻是200欧，I=24/200=0.12安，所以T?—3可选用1安培可控硅，为使可控硅导通可靠而并联一只200欧电阻和电容器C?使继电器工作可靠。

主可控硅用R50-500安/500伏型快速熔

图

断器作过载保护和短路保护。冷却方式为自然冷却，控制电路装在带铰链的门上，可以移出箱外，维修方便。

(长沙汽车电器厂周宗健)

焊后热处理讨论

随着焊接结构的大型化和复杂化，越来越多的焊接结构焊后需要进行焊后热处理。常用的低温退火(去应力退火)和高温回火这两种不同的焊后热处理方式，人们常常不注意它们之间的区别而混淆不清。为何会产生这种情况?其根本原因是这两种焊后热处理方式，在加热温度、保温时间、冷却速度看起来大致相同，操作工艺也没有什么要求，人们也就不太认真去讨论它们的区别。有时也会因为概念模糊，带来技术上的错误和经济上的损失。

1.为什么要焊后热处理

焊后热处理的目的，概括地说是为了消除焊接残余应力，改善接头组织，稳定接头组织和性能，使氢逸出等。针对上述目的，对于不同材料、不同结构的焊件，采用了低温退

火和高温回火这两种热处理方式来达到。

例如大型水轮机的座环、转轮，采用铸焊结构，其材料为碳钢或ZG20MnSi。从材料来看，可焊性良好，空淬倾向不大；可是从结构来看，其刚性较大，即使焊接过程中采取了一些工艺措施，焊后残余应力一般仍较高。会直接影响焊件的承受能力；同时焊件在使用过程中，由于应力逐步释放而引起结构的变形等。象这样的大型钢结构焊接件，都要进行以消除应力为目的的低温退火。

又如火电厂中，处于高温高压条件下运行的热力设备，要求材料具有一定的热强度，选用的材料是合金耐热钢。由于合金钢淬硬性提高，在焊接加热条件下，焊缝和近缝区温度达到AC3以上，焊后冷却下来，就可能出现淬硬组织(马氏体、贝氏体等),使焊接接头脆化；这样的接头也可能具有较

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高的残余应力。它们不进行焊后热处理是危险的，象这样的焊接结构应该进行以改善接头组织，改善性能为主要目的的高温回火。

2.低温退火和高温回火的异同点

(1)本质

根据包赤瓦尔的热处理分类法。低温退火为第一类热处理。它是在金属预先“加工”后处于一种不稳定状态，然后加热到相变温度以下，加热增加了原子的热运动，从而使金属转至稳定状态，消除了应力。

高温回火为第四类热处理。即将淬火后的合金钢在低于相变温度下加热，淬火组织发生分解、析出和聚集，转变为回火索氏体。由此可见，高温回火必然也消除了应力。

(2)热处理工艺

低温回火一般加热到500—650℃范围，经保温一定时间后，缓慢冷却即达到目的。

高温回火，对于碳钢在500—650℃加热，能得到回火索氏体组织。但是焊后采用高温回火的大多是淬透性较强的合金纲，合金元素对回火过程都有重大的影响，一般都是阻碍回火过程的进行，把回火推向更高的温度。故一般低合金耐热钢的焊后高温回火温度都在650—750℃的范围(根据钢种不同而不同)。

对于低合金耐热钢，回火温度和回火时间影响其碳化物弥散程度和积聚状态、碳化物析出的类型和形状、合金元素在固溶体与碳化物之间的分配，以及残余奥氏体的分解等，故对材料性能影响很大。

如12CrlMoV钢随回火温度的增高、回火时间的增长，残余奥氏体量减少，结果热强度降低。

回火温度对低合金耐热钢持久强度有一定影响，一般认为回火温度高于650℃以后，随着回火温度的增高，钢的持久强度降低。

回火温度和回火时间对材料的常温机械

性能也有很大的影响，随回火温度的增高，硬度有下降的趋势，而塑性提高。

由此可见，回火温度和回火时间对材料的组织变化以及性能的影响是很复杂的。对于每一种钢材焊后选用什么温度进行回火，保温时间的确定，都要慎重考虑，进行各方面的比较，才能决定。

关于回火后