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第37卷第5期石油工程建设41

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广西石化大型压力容器裙座整体热处理工艺

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吴俊，牛纬涛

(中国石油天然气第七建设公司，山东胶州266300)

摘要：文章介绍了广西石化1000万t/a炼油项目350万ta重油催化裂化装置的核心设备——再生器、沉降器及分馏塔裙座的整体热处理工艺，包括热处理炉的搭建、热处理工艺参数曲线和工艺系统，以及相关的质量保证措施，取得了良好的效果，为大型压力容器整体热处理积累了经验。

关键词：压力容器；裙座；整体热处理；热处理炉

中图分类号：TE966TG156文献标识码：B文章编号：1001-2206(2011)05-0041-03

0引言

广西石化1000万t/a炼油项目350万t/a重油催化裂化装置的核心设备再生器、沉降器及分馏塔均分片到现场进行组焊，设计要求进行焊后热处理。3台设备的裙座由于尺寸较大，也是分片到现场进行组焊，按图纸要求需要对焊缝进行焊后热处理。为了保证良好的焊缝质量，采用炉内电加热法对以上3台设备的裙座进行整体热处理。3台设备裙座设计参数如下：

再生器裙座外径8720mm,高度1200mm,材质为20R,总质量16826kg。

沉降器裙座外径8080mm,高度2560mm,材质为15CrMoR(上段)和16MnR(下段),总质量14990kg。

分馏塔裙座外径8690mm,高度1800mm,材质

为20R(下段)和15CrMoR(上段),总质量26319kg。

1热处理炉搭建

1.1热处理炉基础的施工

热处理炉基础为正方形，边长14m,地基平整后采用蛙式打夯机夯实至少3遍，基础采用C20混凝土浇筑，浇筑厚度为150mm。基础在浇筑时做1:1000坡度，并在基础周向外1m设排水沟，以利于雨天排水。热处理炉炉体搭建前，基础混凝土强度应达到设计值75%以上。

1.2热处理炉搭建(见图1)

热处理炉为正十二边形全纤维分片拼装式钢网钢架结构炉，高温下不变形。现场拼装前需根

据炉体尺寸搭设合适的脚手架。热处理炉发热元件为框架式陶瓷电加热器，炉外壳全部用彩钢板覆盖，确保有效防雨。由于塔体材质的特殊性及严格工艺要求，在炉体上下端各设6个孔径为200mm的空气对流传热孔，以确保升降温满足技术要求。保温材料全部选用保温性能好、导热系数低的硅酸铝纤维针刺毯，保温层敷设厚度为150mm,炉内保温层接缝之间应错开至少100mm。

000t炉盖

000t

炉盖

工件

D10000

,加热器

保温材料钢丝网

彩钢板

槽钢架

防变形底座通风孔

炉基

图1热处理炉结构示意

2热处理工艺参数及曲线

(1)升温时，400℃以下的升温速度可不限制，400℃以上的升温速度宜控制在50～100℃/h,升温速度应保持均衡，加热区内任意5000mm长度内的温差不得大于120℃。

(2)恒温温度为(620±20)℃,时间120min,恒温期间应保持各测温点的温度均匀，任意两点间的温差不得大于65℃。

(3)降温时，400℃以上的降温速度宜控制在50～100℃/h,400℃以下的降温速度可不限制。

(4)热处理工艺曲线如图2所示。

42石油工程建设2011年10月

温度/℃(620±20)℃恒温2

温度/℃

(620±20)℃恒温2h

600

50~100Ch50～100℃/h

400

400℃升降温速度不根

100

691215182124

时间/h

300

200

500

图2热处理工艺曲线

3热处理工艺系统

裙座整体热处理炉的工艺系统由炉内电加热器、热电偶、保温层、电脑控温系统组成。

3.1