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中心传动刮泥机操作规程及维护保养

操作规程

开机前检查

启动前应确认电机接线正确，各紧固件均紧固。

保持桥体和电机减速机的清洁，尤其是减速机上部两个通气帽不能被堵塞。

减速机油位、油质正确，中心轴承及驱动轮轴承有良好润滑。

电机及电控设备应可靠接地，接地电阻不应大于4欧。

确认监控系统正常工作。

开机操作

接通主电源。

按下启动按钮，或自动控制按钮。

检查有无振动或其它异常的声音。

减速箱油、轴承等温升是否正常，减速箱油温升不超过30℃，轴承温升不超过40℃。

运行操作

控制要求：刮泥机可由就地控制柜按钮启动，也可由中控人员在中控室启动。

报警要求：每台吸泥机“故障”报警。

状态显示：每台刮泥机的“开、停、故障”信号显示。

正常工作应先开刮泥机再进水，且吸泥机连续运行。如需停机，必须先停止进水，待吸泥机再旋转一周后，再停机，以避免池底积泥不能过久，时间过久污泥沉积密实，会使刮板阻力增大，引起刮臂变形，设备受损。

经常观察池内沉淀物和积泥厚度，确定停机时间，保证积泥。

运行时经常检查与调整配水井闸门，使沉淀池的配水均匀。

根据工艺要求确定回流比，当调整回流时，要使沉淀池内保持适当的泥位。

经常检查与调整出水堰板的平整度，保持沉淀池出水均匀。

及时清除挂在堰板上的浮渣、垃圾等，并经常用水冲洗浮渣斗以便及时清除垃圾。

出水槽、三角堰、浮渣板的生物膜应及时清除。

经常清除出水槽中的垃圾。

停机操作

在运行过程中，如发现刮泥机出现任何异常情况，应立即停机。

维护保养

每天

巡视吸泥机的运行情况，若有异常，立即停机找出原因并解决。

每周

清扫吸泥机外表，保持桥体和电机减速机外部干净。

检查机械传动部位情况：

检查紧固件是否完好无损，如有松动，停机紧固。

检查各部件、轴承密封情况。

检查减速机运行声音是否正常，如有异响，查清原因并及时处理。

表面如有脱漆生锈现象，防腐刷漆。

检查机械传动部位润滑情况。

检查行走轮轴承、中心旋转支撑轴、减速机传动滚子链条是否油干沥，如干沥加相应的油。

减速机油位控制在1/2～2/3范围内，不足则加相应的油。

每月

中心轴承加注油脂一次。

轮轴承加注油脂一次。

中心滑环电气检查一次。

每三个月

更换减速机润滑油。

所有紧固件紧固一次。

电气线路和自控线路检查一次。

每半年

包括3个月维护保养项目。

检查集电装置的碳刷与静环是否接触良好。

每年

包括半年维护项目。

更换减速机润滑油。

检查桥架的变形情况。

对支撑进行重新油漆。

对过扭矩装置进行检查。

注意事项

保持桥体和电机减速机的清洁，尤其是减速机上部两个通气帽不能堵塞。

启动前应确认电机接线正确，各紧固件均紧固。

减速机油位、油质正确，中心轴承，驱动轮轴承有良好润滑。

确认过扭矩开关能正常工作。

在运行时，要注意以下事项：

要经常检查减速箱机外壳的工作温度，最高温不高于70摄氏度。

勤听、勤看刮吸泥机的响声和振动情况。

发现异常现象，应立即按下急停开关或通知中控人员关机。