施工管理桩间旋喷止水帷幕施工工艺标准.docVIP

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桩间旋喷截水帷幕施工工艺标准

1适用范围

本标准适用于基坑(槽）支护桩间施作旋喷桩与桩体共同形成隔水帷幕的工程。

主要适用于第四纪的冲（洪）积层、残积层，砂类土、粘性土、粉土、黄土、人工填土及淤泥、淤泥质土等；当土中含有较多的大粒径块石、坚硬粘性土、大量植物根茎或有过多的有机质以及地下水流过大和已涌水工程，应根据现场试验结果确定其适用性。处理深度一般不超过25m.

2施工准备

2.1材料

2。1.1旋喷注浆材料及配方

旋喷注浆材料以水泥为主要材料,可加入不同外加剂和掺合剂，使其具有速凝早强、抗冻、抗渗等性能。水泥类浆液的类型较多,随地质条件,浆液材料有所差异。

2.1.1.1水泥。一般采用强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.8~1.5，常用1.0。

2.1。1。2外加剂和掺合剂。常用2％~4%水玻璃。其模数要求为2.4～3.4，浓度要求为30～45波美度；或加入10～50％的膨润土，使固结体有一定可塑性并有较好防渗性.外加剂的掺入量应通过试验确定

2.1。2浆液量计算

浆液量采用体积法、喷量法两种方法分别计算，结果选用较大值。

2。2机具设备

根据地质条件及基坑要求选择,可参考“高压旋喷注浆施工工艺标准。

2.3作业条件

2.3。1要求施工范围内的地表、地下和空中障碍物应清理，地下市政管线改移或有保护措施。

2.3.2做好“三通一平”工作，对不利于施工机械行走的松软地面进行碾压或夯实处理,以保证各种设备行走的安全和稳定。

2.3。3护坡桩施工完毕。

2.3。4根据需要设置贮浆池。

2。4技术准备

2。4。1根据地质勘察报告及工程要求,进行施工参数确定。

2.4.2施工参数确定后，进行试旋喷,确定桩径和旋工参数。

2。4。3按规范及设计要求进行旋喷桩桩位定位并复核，以及原材进行复试。

3操作工艺

3。1工艺流程

试管钻机移位器械清洗拔

试

管

钻

机

移

位

器械清洗

拔

管

旋喷注浆作业

钻

孔

插

管

调整钻架角度

喷射结束

喷射

结

束

钻机就位

打

打

管

废浆处理泥浆制备

废浆处理

泥浆制备

图3。1桩间旋喷止水帷幕施工工艺流程

3。2操作方法

3。2.1主要施工方法

3.2.1.1钻机就位：旋喷注浆施工的第一道工序就是钻机安装在设计的孔位上，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。施工时旋喷管的倾斜度不得大于1%.

3.2.1.2钻孔或打管:单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进深度可达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层。当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。一般在二重管和三重管旋喷法施工中都采用地质钻机钻孔。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。

3。2.1。3插管：插管是将喷管插入地层预定的深度.单管旋喷使用76型型振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。二重管和三重管旋喷施工，使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管,并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa。若压力过高，则易将孔壁射塌。

3.2。1.4试管：当注浆管插入预定深度后，应进行清水试压，到设备和管路情况正常后，则可开始高压注浆作业.

3。2.1.5旋喷高压注浆作业：当旋喷管插入预定深度后，立即按设计配合比搅拌浆液，指挥人员宣布旋喷开始时，旋转提升旋喷管，自下而上连续进行喷浆.值班技术人员必须时刻注意检查注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录，绘制作业过程曲线。

3.2.1。6喷射结束及拔管:注浆至设计高度后，拔出喷浆管，注浆结束，浆液填入孔中，多余的清除掉,拔管要及时，不可久留孔中。

3。2。1。7冲洗：当旋喷提升到设计标高后，旋喷即告结束。施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管软管内的浆液全部排出。

3。2.1。8移动机具：把钻机等机具设备移到新孔位上.

3.2。2旋喷工艺参数：

可参考“高压旋喷注浆施工工艺标准

3.2.3高压旋喷施工操作要点

可参考“高压旋喷注浆施工工艺标准”

4质量标准

施工质量执行标准见表4.1。

桩间旋喷桩质量检验标准表表4。1

项目

序号

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

国家标准

企业标准

单位

数值

单位

数值

主

控

项

目

1

水泥及外掺剂质量

符合出厂要求

符合出厂要求

查产品合格证书或抽样送检

2

水泥用量

设计要求

设计要求

查看流量表及水泥水灰比

3

桩体强度或完整性检验

设计要求

设计要求

按规定方法

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