抽样检验计划 .pdfVIP

程文件编号WI-PG-002

序版次A0

文

件文件标题抽样检验计划制定部门品管部

页次第1页，共6页

制定胡海涛审核批准

1.目的

确定公司产品批的抽样检验方案，以保证产品检验及判定工作有据可循。

2.目的范围：

适用于本公司原材料及成品的抽样检验工作.

3.术语解释：

3.1抽样：在送验批中抽取一定数量样本的过程.

3.2批：同样产品集中在一起作为抽验对象。

3.3批量：批中所含单位数量，其大小用N表示

3.4：样本数：从批中抽取的部份单位数量，其大小用N表示。

3.5不合格判定个数：样本中的最小不良品数，如果该批产品检出的不良品数超过此数量，判定

该批拒收，用Re表示。

3.6合格判定个数：样本中的最小不良品数，如果该批产品检出的不良品数小于此数量，判定该

批允收，用Ac表示。

3.7允收水准：是公司在目前的品质条件下，认为某种程度的不良品率可以为客户接受，并且客

户也认为可以接受的不良品率的品质标准，用AQL表示，其值的大小由不同的抽样计划决定。

4．内容

4.1抽样方案类型的选择

4.1.1一般情况下，公司参考MIL-STD-105E（GB2828-87）抽样表，单次抽样检验方案，根据一

般检验水平Ⅱ级要求执行产品抽样检验。

4.1.2MIL-STD-105E（GB2828-87）的使用方法：

1）决定品质标准

参照《进料检验标准》和《成品检验标准》，如果用文字难以表达的项目，必须有实物样品

作为参照标准。

2）决定AQL值，参照下表

类别供应商/客户抽样水平致命缺陷（CR）严重缺陷（MAJ）轻微缺陷（MIN）

原材料所有供应商Ⅱ0.01.01.5

元器件所有供应商Ⅱ0.00.41.0

成品所有客户Ⅱ0.00.250.65

备注:1.原物料与成品采用抽验方法;

2.如果客户有特殊要求,则按客户要求执行.

3.IC、MOS管及PCB板按特殊S-1水平抽检执行。

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3）决定检验

通常采用一般Ⅱ级水平，特殊情况下可在S-1，S-2，S-3，S-4级中选用。

4）决定批的构成

一般把同一批次生产或购进的物料作为检验批的构成。

5）根据样本代字表，查得样本代字，

6）决定抽验方式，决定采用单次、双次或多次抽样中的一种。

一般抽样检验示例（n=80，Ac=3，Re=4，AQL=1.5）

在送检批中抽取样本80个加以检验