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轧机基础的混凝土浇筑

西南铝热连轧技改项目设备基础的精轧机基础(本体和主电机室)结构形式复杂，是历年来曾未遇到过的特大型设备基础，混凝土浇筑成了施工中的关键问题之一，下面就如何保证混凝土浇筑一次浇筑完成进行述说。

一、工程概况、特点

1.工程概况

精轧机基础为一大型板墙墩块综合箱形钢筋砼结构，基础位于eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,E)跨eq\o\ac(○,2)～eq\o\ac(○,5)线之间，纵向全长44.94m，横向宽49.44m，基础顶面和底板标高繁多。顶面计有63种标高，最低标高-4.72m，最高处为+0.69m；底板计有14种不同标高，最低处-9.0m。基础内部设有各种沟道3条，长约150m，纵横交错，上下重叠，标高多变，把基础分割成多层多块的薄板和板块。基础内埋有直径24～150mm的大小螺栓套管和大量的埋设件。砼底板及墙壁为C30,S6防水砼，本体砼C25。基础主要工程钢筋砼8760m3，要求本体一次浇筑完成。

2.工程特点

基础结构复杂，顶面和底部标高繁多，内部沟道纵横，上下重叠，且基础上口面积大，混凝土浇注时的泵管设置和布料工作难度较大。

混凝土量大，工期紧，低水化热水泥、中粗砂、石、UEA膨胀剂等工程材料供货及储备能力、混凝土搅拌设备及运输设备的强度和能力以及其它有关水电保障能力，必须满足一次性整体浇注混凝土的施工要求。

二、确定最大浇筑强度

设备基础混凝土庞大，为保证良好的整体性，设计要求大体积混凝土一次浇筑完成，不得留施工缝。为此浇筑混凝土必须具备一定的混凝土搅拌能力和浇筑强度（即每小时浇注混凝土量），基础混凝土最大浇筑强度可按下式计算：

R=F·h/t

式中R——基础混凝土的最大浇筑强度（m3/h）

h——分层浇注的厚度（m），按0.3~0.4m

t——每层混凝土浇筑时间（h），指水泥的初凝时间减去混凝土搅拌和运输的时间。

本工程经计算，最大浇筑面精轧机基础出现在▽-7.9~-4.25m之间，高3.65范围内，面积647㎡，为确保不必出现施工缝，按掺泵送缓凝剂浇筑初凝时间为4h考虑，每层浇筑厚度为0.3m，则混凝土的浇筑强度应为：R=0.3/4×647=48.5m3/h。

Js-750型强制混凝土搅拌机4台：0.75×60÷3×4=60m3/h。

按以上计算四台Js-750强制混凝土搅拌机，每2台搅拌机配备一台混凝土输送泵，可满足最大浇筑强度要求，但考虑到实际操作过程中可能会发生不可预见的特殊情况，另增加2台500型搅拌机，一台40型混凝土输送泵。

0.5×60÷3×4=20m3/h。

共80m3/h每小时浇筑量，完全可满足最大浇筑强度要求

三、施工部署

为确保大体积混凝土施工质量与进度及安全要求，根据该工程实际情况与特点，做如下部署：

3.1精轧机基础分二次浇筑,水平施工缝位置在▽－7.800处,先浇筑地下室底板结构,后浇筑墙壁、顶板及基础，并按设计要求埋设钢板止水带（－4×350）；

3.2现场现有两个混凝土搅拌站，配置有：4台750型混凝土搅拌机、一台70型混凝土输送泵、一台60型混凝输送泵，为防止4台工作搅拌机因出现故障而影响混凝土正常施工，特配置一套搅拌输送设备`搅拌设备以应急:2台500型自落式搅拌机，1台40型混凝土泵，位置暂拟在EF跨eq\o\ac(○,2)~eq\o\ac(○,5)线间。用2台60型混凝土输送泵管路分别沿B列、C列柱，在BC跨侧进入轧机基础，管路先沿柱基至eq\o\ac(○,5)线柱基后，均用弯头拐到轧制中心线附近，各距轧制中心线2m。管路均沿柱基B列、C列长轴方向设置。即:精轧机从eq\o\ac(○,2)、eq\o\ac(○,3)线开始沿柱B列方向推进，浇完一层再浇第二层，顺序连续浇筑到顶。

3.3配制的一台40型输送泵，位置在eq\o\ac(○,2)~eq\o\ac(○,3)线中间，管路从EF跨沿柱距中间部位进入精轧机本体牌坊架下，待本体牌坊架处浇筑完后，接至AB跨，进入AB跨后采用弯头拐弯，沿AB跨中间布管，进行混凝土的布料。

四、施工方法

4.1因基础深度大，且内部有大量的悬空模板和螺栓，为保证螺栓的高精度要求和防止模板位置偏移，拟设置专门的布管路线刚架，使之自成体系，不与螺栓钢架及模板支撑钢架相碰，钢架制作方法（按附图所示）：立柱、横梁均采用∠50×5角钢，纵、横向剪刀撑均采用ф20钢架，钢架宽度为1000mm，每两片钢架之间间距为﹫1500，且通过纵向剪刀撑、纵梁连成一体，以提高稳定性，其上满铺脚手扳，泵管从脚手扳上通过。

4.2由于基础底板标高不一，竖向应由深到浅，逐层上升，再分层浇筑，次一层应在已浇筑层凝固之前进行，不使产生实际的施工缝；为便于沿