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空调、通风安装工程施工方案（详细版）

一、风管系统安装：

1.通风管道及加压送风管道均用镀锌钢板制作，其厚度详见空调

、通风工程安装通用说明。空调系统送、回风管、新风管均采用铝箔

复合隔热夹芯板风管。排烟管道、排风兼排烟管道、防火阀与隔墙或

楼板间风管用2.0mm后普通钢板制作

2.矩形风管、保温风管截面过大时均应按施工验收规范制作并采

用加固措施，加固方法可根据需要采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加

固筋及管内支架等。

3.对高、中压系统的拼接缝合，接管连接处均需采用密封胶或密

封胶带进行密封，以防止渗漏。

4.空调、通风管用角钢法兰连接时，法兰间用厚4.0mm的8501阻

燃密封胶作垫片。

5.风管支、吊架间距，水平安装，直径或边长≤400mm,间距不大

于4m；400mm，间距不大于3m；垂直安装时，间距不大于4m。风管支

、吊架形式用料规格详见国标T616。

6.所有送回风口、电动调节阀、多叶调节阀除说明外，均采用铝

合金制作。

7.当风管高度≤200mm时，可用单叶调节阀，200mm时，均采用

多叶调节阀。

8.防火阀、防排烟阀(排烟口)，必须符合有关消防产品的规定，

并有相应的产品合格证明文件。

9.防火阀、超过10公斤的风阀等风管配件应安装在独立的支架上

。

10.风管穿越楼板、竖井壁所装的防火阀应尽量贴墙、贴楼板贴

竖井壁安装。

11.穿越不同防火分区，按气流方向，加压、补风风管上游段及

排烟风管的下游段；防火阀与竖井壁及楼板之间的风管需做如下加强

处理：用厚30mm玻璃纤维棉毡做隔热层，经钢丝网捆扎后，再抹15mm

保温水泥保护壳。

12.在风管穿越楼板时，应预埋管或防护套管，防护套管板厚不

应小于1.6mm风管与防护套管之间需用下班玻璃棉毡等不燃柔性材料

封堵。

13.空调系统保温风管的柔性接头需做好保温处理，以免结露。

14.排烟兼排风系统的柔性接头，必须用不燃材料制作，只作排

烟及加压送风的系统可不用柔性接头。柔性接头长度一般为

150~200mm。设于变形缝的柔性接头其长度比变形缝宽度长150mm。

15.风系统所有无风口的进风入口，排风出口以及风机进、出风

口自由端均应装设直径2mm、网孔为20mm的镀锌铁丝网。

16.所有砖砌及混凝土风道应严密不漏风，内表面应平整光滑。

二、水管道系统安装

1.水管D≤50mm用加厚焊接钢管；D50mm用无缝钢管，

2.凝结水管采用镀锌钢管，膨胀水管采用加厚镀锌钢管。

3.阀门直径D＜50mm采用截止阀，丝扣连接＜；D≥50mm采用蝶阀

，法兰连接。

4.管道支架按国标N112安装，吊架间距应满足设计及施工验收规

范的要求。

5.管道敷设：

镀锌管采用丝扣连接，无缝钢管采用焊接；

管道最高处应设自动放气阀，自动放气阀接管上应由关断阀门，

最低处应设放水阀及放水短管；

凝结水管的坡度应≥0.01，坡向水流方向，杜绝倒坡；

所有空调机组冷凝水管均需做U型水封，然后接至地漏；

管道安装前后应进行除锈刷、清洗、刷防腐油漆，无缝钢管除锈

后刷红丹防锈漆二道其它明装冷却水管的油漆颜色需符合设计要求；

所有柜式空调机、水泵、冷水机组进水管均设橡胶软接头。

6、管道试压

管道安装完毕，经外观检查合格后应进行水压试验，实验压力位

1.25倍工作压力，且不小于0.6Mpa，冷冻水系统最大工作压力为

1.4Mpa。

a.在分区、分层试验压力(与工作压力有关)下稳压10分钟，压力

不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60分钟内压力不得下降，

外观检查无渗漏为合格。

b.在系统试验压力(与工作压力有关)下，稳压10分钟，压力下降

不大于0.02MPa再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

17.冷凝水系统采用充水试验，每个凝水系统充满水后，以不渗

漏为合格。

三、设备安装

1.通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证

和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应有商检合格文件。

2.安装在楼板上的冷水机组、水泵、风柜、柜机、风机等设备，

应按设计图纸要求做好减振、隔振、防噪等措施。

3.风机盘管安装前需进行单机三速试运转及水压试验，在试验压