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水泥稳定碎石施工工艺

水泥稳定碎石施工工艺

1、施工工艺流程图（见下图）

2、水泥稳定碎石拌和

（1）、在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，待一切正

常后才能拌和混合料。

（2）、在集中拌合站建立实验室，实验人员对集料颗粒组成进行

筛分，对拌好的混合料的含水泥量和含水量进行检测。根据检测集料

和混合料含水量大小及时调整加水量。

（3）、取拌和好的混合料送检。

3、混合料的运输

(1)、运料采用大型自卸车运输，经计算运输车辆根据运距满足

摊铺机摊铺的要求。混合料运输时加盖蓬布，防止水分散失过快。

(2)、自卸车卸料时，设专人指挥，严禁发生运输车辆在已成型

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的下承层上急刹车、调头、碰撞摊铺机等现象，且要防止混合料卸在

摊铺机前层面上。

（3）、自卸汽车的车厢要保持干净，每天收工后要进行冲洗或清

扫。

4、摊铺

(1)、施工前根据测量技术交底，提前安装摊铺钢模板，外侧使

用配套的钢钎固定在下承层上以保证模板安装的稳定及线型。

(2)、摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，

熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按设计横坡将熨平板调整好，

摊铺机装有自动调平装置和预压实装置，路幅两侧采用走挂钢丝绳的

方法，钢丝采用紧线器拉紧，托架的高度可以人工调整，摊铺机的找

平仪沿钢丝绳前进，达到控制高程的目的。

(3)、摊铺前应有3~4辆运料车在摊铺机前等候，第一辆车在摊

铺机前20~30cm停住挂空档，由摊铺机接住，推动前进。运料车向

摊铺机卸料时，摊铺机要边摊铺，边卸料，边推进。卸完料后及时指

挥尽快驶离摊铺机，让下一辆进入摊铺机前方，将料卸入摊铺机中。

换车时间尽可能短，以保证摊铺机料斗不致发生缺料，保证摊铺机在

摊铺过程中匀速前进，不中途变速或停顿。

（4）、摊铺机铺筑时，应使送料槽中的水稳碎石混合料高度在螺

旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。在摊铺后设专人消除粗、

细集料离析现象，并用新拌混合料填补。

（5）、在混合料摊铺中设专人每隔5-10m在基准桩上挂线量测并

使用钢钎插入水泥稳定碎石中测量以保证摊铺机在高程和厚度合格

的状态下正常作业。

（6）、摊铺的速度先快后慢，摊铺机运行速度一般控制在2-4m/min。

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如果拌合机的生产能力较少，摊铺机采用低速摊铺，以减少摊铺机待

料的情况。

(7)、双机连铺时前后间距为30-50m。

5、压实

（1）、振动压路机配合轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。

开始用振动压路机不挂振进行稳压1-2遍，然后挂振碾压。直线段由

两侧路边向路中心碾压，碾压范围应较基层边缘宽出10cm，碾压时

重叠1/2轮宽。

（2）、振动压路机在前，轮胎压路机在后配合碾压。碾压要求同

前，碾压至要求的压实度为止。

（3）、碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可利用轮胎

压路机自动喷水装置边喷水边碾压。

（4）、在操作中应做到三块，即快运输、快摊铺、快碾压。以确

保从向拌合机内加水拌合到碾压终了时间不超过水泥延迟时间。

（5）、碾压完成之后检测压实度，确保工程质量。

6、接头处理

（1）、用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。如因故中断时间

超过2小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行接茬处理。此时摊铺机

应驶离混合料的末端。

（2）、操作人员将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根方木，

方木的高度与混合料的压实厚度相同，然后将末端混合料整平且符合

设计高程。

（3）、方木的另一侧用沙砾（或碎石）回填整平长约3m，其高度

稍高出方木。

（4）、将混合料按高程碾压密实，然后将方木和沙砾材料除去，

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