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水泥稳定碎石施工方案

水泥稳定碎石路基施工方案

一、水泥稳定碎石施工工艺

本工程基层主要为5%水泥稳定级配碎石16cm厚，是路

面施工中的关键项目。按照技术规范的要求，结合摊铺碾压机

械的性能，以20cm/层进行分层施工；5%水稳层下层20cm，

上层15cm，分两层施工。

水泥碎石稳定层采用拌合站集中拌合，自卸汽车运输车运

输，人工摊铺，振动压路机及光轮压路机碾压成型，施工完成

后，进行洒水养生。

水泥碎石稳定层的施工工序：施工准备→拌合站集中拌合

→运输车运输混合料→人工摊铺→混合料碾压成型→接缝及调

头处处理→养生。施工工艺见后附图：水泥稳定碎石路面基层

施工工艺框图。

1.1下承层准备

施工前，对下承层进行全面的检验验收，会同监理工程师

对每一断面的标高、横坡、平整度、宽度、压实度等进行检测，

对有不符合规范要求的断面进行处理，达到监理工程师满意。

下承层表面平整、密实，具有规定的路拱，无松散及软弱地点。

经监理工程师认可，满意后方可进行水泥碎石稳定层的施工。

施工前，下承层表面干燥时，可洒少量水湿润。按照设计

宽度在下承层边缘按照摊铺的厚度进行支立模板。模板采用钢

钎固定在下承层上，具有足够的稳定度，保证在碾压时不发生

内倾或外倾，保证边缘的直顺及有效宽度。

1.2材料准备

①水泥

可采用通俗硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐

水泥。利用前，按标准要求进行取样检验安定性、初凝时间、

终凝时间和强度，合格前方可进场利用。水泥的质量应符合现

行国家有关标准的划定。

②碎石

碎石·应坚硬、耐久、无杂质。

碎石·级配应满足表6-2的级配要求。

水泥稳定·级配碎石的压碎值不大于30%。

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水泥稳定碎石施工方案

路面基层碎石级配表表6-2

筛孔直径（mm）

31.5

19.0

通过筛孔的质量百分率（%）

100

68~86

38~58

22~32

16~28

8~15

0~3

9.50

4.75

2.36

0.6

0.075

③水：水应洁净，不得含有有害杂质。

④配合比准备：在监理工程师监督下,试验室根据现场的

材料取样进行配合比的选定。进行最大干密度及强度试验，选

定满足强度要求的水泥最佳用量及碾压达到最大干密度的最佳

含水量。配合比选定后，申报监理工程师，经批准后进行试验

段施工。

⑤施工放样：在基面上测量放线，根据所施工结构层的施

工宽度每10～20M放出边桩，在距边桩0.5米外设指示桩，

其上用红漆标出松铺线及压实厚度线。测量人员在边部每

10～15米按照设计标高定桩，作为摊铺的控制线。

⑥拌合场建设

拌合场建设包孕拌合站的安装、料场的硬化、建筑临时排

水设施等。料场采有压路机碾压石粉渣硬化，保证原材料的利

用质量不下降；不同规格材料分隔堆放，高度不跨越3米；临

时进进场门路采用石粉渣铺筑，便于雨后一般施工；完善临时

排水设施，保证下雨时拌合站场区内的空中水顺利排出；拌合

场配备足够数量的防雨布，便于掩盖石料，不下降利用质量；

拌合装备的安装以利于夹杂料上料及运输为宜，底座牢固，上

部采用风缆绳牢固。

水泥采用罐装水泥；拌合设备的安装以利于混合料上料及

运输为宜。

⑦机械筹办：所有参与施工的机械都进行试运行，有题目

的实时修缮或更换，使所有装备处于良好工作状态；拌合机进

行试拌。筹办足够的模板，不得使

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水泥稳定碎石施工方案模板的数量及支立成为进度的制约

因素。

⑧实验段筹办：在各类机械调试合格,状态良好,且全部就

位后，在监理工程师指定的位置内，根据施工所采用的办法和

机械装备修筑一定长度的实验路段。实验段的义务是检验施工

工艺和装备的可靠性和配套情形等；检验夹杂料的组成设想是

不是符合质量要求及各道工序的质量控制步伐；提出用以大面

积施工的各类材料配比和松铺系数；肯定每一作业段的合适长