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沉井施工方案

工程特点

本工程特点是沉井数量不多，结构简单，仅有顶管工作井和接收井。但沉井的施工难度较大，埋入深、土基一般。

施工部署

施工安排：

根据工程特点，采取先制作沉井后下沉、先地下后地上的顺序施工。沉井分三次制作下沉，第一次制作高度为2.5m，后二次2.5~5m左右，二次下沉。沉井挖土下沉与上节支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土适当采用立体交叉施工，以缩短工期。

施工顺序：

施工准备施工放样基坑开挖垫层制作制作沉井（井底井字梁）拆模凿除垫层挖土下沉

沉井封底安装顶管顶进设备

施工准备阶段

施工准备工作在整体施工中已经作好，重点是平整场地，沿基坑边缘铺设3.5m宽的临时道路，与其他区域贯通，尽量利用正式道路路基，在平整场地即对本工程范围内所有分项工程进行测量放样，引测水准点、钉龙门桩。并将妥善处理。

施工工艺

基坑开挖

a、根据地下水位及土质情况，第一开挖至地面以下1.2m，在自然水位线上，可不进行专业排水。

b、考虑到拆除垫层、支模、脚手架操作的需要，基坑宽比沉井宽2m，四周挖排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑面低0.5m。

c、挖土用1台挖土机挖土，配合人工修皮和平整场地，挖出的土方除部分堆入在周围修筑0.3m高、8m宽的护道、挡地面雨水，多余土方运至指定场地。

d、基坑进行1：1放坡。

（2）分节高度的确定：根据同类工程施工经验，本工程沉井的高度为10m左右，采取三次制作下沉，高度应保证其稳定性，为缩短混凝土养护期限，采取掺加早强剂。

（3）刃脚支设模板，有垫架法、半垫架法和无垫架法三种，本沉井高度高、面积大、重量重、地基强度较低，根据以往施工经济采用枕木作为垫木，枕木不易抽出，因此本沉井垫层采用黄沙基层上浇筑混凝土垫层，垫层只做圆形刃脚及底部隔梁，混凝土垫层上刷隔离剂，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑混凝土。

a、混凝土垫层：根据刃脚、井壁厚度，混凝土垫层宽度定为2.5m、厚0.6m，混凝土垫层标号选用C15，垫层厚度根据各沉井大小取定为15~30cm。

b、砂垫层：厚度根据沉井重量和垫层底部地基上的承载力计算。经计算采用0.6m厚砂垫层，选用中砂，用平板振动器分层振捣（层厚控制在30cm）并洒水，控制干容重≥1.56t/m3，地基应清理整平砂垫层，使顶面保持在同一水平上，同水准仪控制其标高在10mm偏差以内。

（4）模板支设

a、沉井井壁采用规格为钢木组合模板拼装。

b、在刃脚内侧，井壁以及墙壁对穿螺栓处，均采用非标准模板。

c、刃脚垫架上模板应分段安装，以便垫架拆除，刃脚上部井壁模板采用4套钢木模板进行循环周转。

d、考虑500型搅拌机浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，用2根8号槽钢圈，以直径16mm对拉螺栓固定，穿螺栓部位用1500（1000）*100*55mm木模，螺栓纵横向间距均为1m，中间设止水片，与螺栓接触的圈满焊，相应也在靠混凝土一面以小方木等距离支顶，槽钢圈按井壁曲率制作，用螺栓连接，并用适当支撑支顶在外脚手架上保持模板稳定，并利用上一节沉井模板固定下一节沉井模板。

e、外壁支模和混凝土浇筑，在井架外搭设双排钢筋脚手架。内壁模板支设采取在上节沉井上预埋铁件的办法焊悬挑脚手架，随着沉井下沉，而不影响井内挖土、运土等作业。对于井壁上预留管道孔，为防止下沉时重量不等，产生重心偏移而让泥水涌入井内，施工中采取在洞口内外预埋钢框和螺栓，用钢板、木扳封住，中间填与孔洞重量相等在沙石配比重量。

（5）钢筋的绑扎

a、钢筋在加工场加工成型，然后运到现场就位，人工绑扎。

b、每节井壁竖筋一次绑扎好，水平筋分段绑扎，与上节井壁连接处伸出插筋，接头错开1/4。

c、为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采用开槽口的木卡控制，水平筋间距选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。

（6）混凝土浇筑

a、混凝土采用自拌混凝土，垂直运输采用井架或塔吊，水平运输采用翻斗车运输。

b、混凝土浇筑做到定人、定位、定机。浇筑采用分层平铺法。每层厚度控制在30~50cm均匀浇灌，一次连续浇灌完，浇筑混凝土时应沿着井壁四周对称进行，避免混凝土面高低相差悬殊，压力不均匀沉降，每层混凝土要求在2小时内浇捣完毕。

c、混凝土采用自然养护，为加快拆模下沉，为混凝土中掺加早强剂、减水剂。

d、井壁混凝土的接缝外表面如有蜂窝、麻面等缺陷，应用水泥砂浆仔细修补平整。

e、两节混凝土的接缝处设凹缝或止水钢带施工缝，上节混凝土待下节混凝土强度达到70%后浇筑，接缝处应凿毛及冲洗处理，并用高一级水泥砂浆座浆20厚。

（7）刃脚垫架拆除

a、沉井拆模板在混凝土强度达到25%即可拆除，刃脚垫架在混凝土达到100%强度后方可拆除破土下沉。

b、在破碎混凝土垫层之前，应对封底