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300MW输煤系统斗轮机大修技术要求

2022.11.7

一、技术要求

1、斗轮机电气部分大修技术要求

1.1更换所有PLC卡件完成接线后，将斗轮机逻辑从旧PLC卡件中拷贝出

来，并拷入到新更换的PLC卡件中，保证程序能正常运行,具体措施如下：

1.1.1更换后的PLC接线标识要与图纸一致。

1.1.2更换所有PLC及司机室触摸屏。

1.1.3对PLC控制部分进行调试。

1.1.4恢复所有限位开关功能。

1.1.5合理安排电缆布局，做好防护，解决在机器旋转时损坏电缆的问题。

1.1.6PLC可编程终端可实现如下功能：

1.1.7PLC改造效果

通过此次电气控制系统的改造，斗轮机各个动作灵活、准确，操作系

统和电气控制系统稳定。故障率大大降低，大大降低了电气故障造成的生

产停时，并减少了维修成本，为电厂带来了很好的经济效益。

1.2对斗轮机程序显示进行改造，便于检修故障处理过程更便捷

1.3电气控制

1.3.1系统联锁，斗轮机整机与输煤皮带机联锁。

1.3.2半自动、手动、联动控制方式并存，各方式之间能灵活、可靠、

方便地切换，各种控制方式均要有内部联锁运行，检修调试时能解除联

锁。

1.3.3半自动及手动联锁操作采用PLC程序控制方式；司机室内可进行

本机全部机构的远程控制。

1.3.4电气设备的绝缘（电阻和耐压）测定必须符合要求。每个安全保

护装置、行程开关和联动功能的试验都必须进行模拟试验，确认其动作

正确、可靠。各机构操作灵活，运行平稳、可靠、电机电流正常，机构

运行参数达到设计要求。

1.3.5各机构运行速度不低于此次检修前。原有保护机构、各项接口恢

复无误。

1.3.6触摸屏显示页面各参数，显示正确、无误差。

1.3.7各操作设备操作灵活，无卡涩、虚接、失灵现象,有异常必须更换

1.3.8根据输煤系统的要求，检查试验、完善斗轮机与皮带联锁回路，

进行相应改造。

1.3.9整机程序检查调整试验，触摸屏程序调整，错误部分修正，损坏

部分更换。购置配备专用电脑，编程电缆，与主机PLC连接，各个机构

集控室联锁调试运行平稳，无故障显示。触摸屏画面重新布置，画面简

洁、指示齐全、正确。

1.4更换损坏电缆槽盒（20米）。

1.5大车行走部分检查、制动机构检查调整、更换。

1.6斗轮机上各类保护开关、限位开关（含操作台操作杆）检查试验，

损坏和缺失的保护开关、限位开关全部更换；在斗轮回转平台加装防撞

检测报警装置。

1.8司机室各按钮、转换开关检查，内部线路检查，更换损坏部分，确

保显示正常，司机室各按钮正常开启关闭。

1.9卷缆机构更换3套，包括卷缆电机1台、磁滞联轴器3台，导缆架

整体更换，卷筒集电器检查，损伤部件更换，更换高压扁电缆100米，

并做绝缘试验。

1.10斗轮机行走和转臂变频器保养：变频器清扫；电缆连接紧固检查，

无松动；

1.11斗轮机变压器保养：变压器输入输出电缆连接紧固检查，无松动、

无碳化痕迹；变压器一二次绕组绝缘及耐压测试；检查变压器风机应转

动灵活，三相阻值均匀，风机运行时无杂音。

1.12斗轮机车头、车尾、司机室安装3台无线高清夜视摄像头；监控屏

幕安装在司机室，监控容量不少于4T。

1.13所有继电器、接触器、端子排、空开、变频器上的接线标号头清洁

干净，标号头字迹清晰。

1.14所有继电器、接触器、空开名称标识要与图纸一致。

2、斗轮机机械部分大修技术要求

2.1金属机械部分

2.1.1金属构架部分，对有变形、存在缺陷的平台、踏板、挡脚板、护栏、金

属桁架等进行修整或更换。

2.1.2检修平台修整，更换热镀锌格栅（45㎡，厚度25mm），槽钢，角钢，镀

锌钢管，加装远程控制报警雷达，声光报警，声控喊话，防止误撞煤堆。

2.1.3轮斗圆弧挡板处衬板全部更换，面积为5㎡。圆弧挡料板设计为双向可

调式，与斗轮体紧密连接，调整间隙至5-7mm减少漏料。圆弧挡板材质为10mm

厚Q355B锰钢板，衬板为10mm厚304不锈钢板。

2.1.4落料口挡煤板、煤篦子、溜煤板损坏部分全部更换，落料中心调整。溜

槽煤篦子材质为10mm厚Q355B锰板，衬板选用10mm厚304不锈钢板。中心落

料本体