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水泥混凝土路面的施工工艺

一、概述

水泥混凝土路面具有强度高、稳定性好、耐久性强、养护费用低等优点，在我国道路工程中得到广泛应用。本文主要介绍，包括原材料准备、混凝土拌和、运输、浇筑、振捣、养护等环节，以确保路面质量满足设计要求。

二、原材料准备

1.水泥

（1）选用品质稳定、强度等级符合要求的水泥。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等均可用于水泥混凝土路面。

（2）水泥应满足国家现行标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）的要求。

（3）水泥贮存时应注意防潮、防晒、防污染，贮存期不宜过长。

2.粗细骨料

（1）粗骨料：选用质地坚硬、级配良好的碎石或碎砾石，粒径宜为520mm。

（2）细骨料：选用级配良好的河沙或山沙，细度模数宜为2.33.0。

（3）粗细骨料应满足国家现行标准《建筑用砂、石》（GB/T14685）的要求。

3.水

（1）清洁的淡水可作混凝土拌和用水。

（2）严禁使用含有油污、酸碱等有害物质的水。

（3）水应符合国家现行标准《生活饮用水卫生标准》（GB5749）的要求。

4.外加剂

根据混凝土设计要求，可选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。外加剂应满足国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076）的要求。

三、混凝土拌和

1.混凝土配合比

（1）根据设计要求，通过试验确定混凝土的配合比。

（2）混凝土配合比应满足强度、耐久性、工作性等要求。

（3）混凝土配合比中，水泥、水、粗细骨料的比例宜为1:0.40.6:23。

2.拌和设备

选用强制式混凝土搅拌机进行拌和，确保混凝土搅拌均匀、质量稳定。

3.拌和工艺

（1）先将水泥和粗细骨料倒入搅拌机中，干拌均匀。

（2）加入水和外加剂，湿拌至混凝土均匀。

（3）拌和时间不宜过长或过短，以拌和均匀为准。

四、混凝土运输

1.运输方式

采用混凝土搅拌运输车进行运输，确保混凝土在运输过程中不分层、不离析。

2.运输时间

混凝土从拌和到浇筑的运输时间不宜过长，以避免混凝土初凝。

五、混凝土浇筑

1.基层处理

（1）基层应平整、坚实、清洁。

（2）基层表面应洒水湿润，但不得有积水。

2.模板安装

（1）模板应选用刚度好、表面光洁的材质。

（2）模板安装应平整、牢固，接缝严密。

（3）模板内壁应涂刷隔离剂，便于脱模。

3.混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑应连续进行，避免出现冷缝。

（2）采用平板振动器进行振动，以提高混凝土密实度。

（3）浇筑过程中，应及时清除浮浆、蜂窝等缺陷。

六、混凝土振捣

1.振捣方式

采用插入式振动棒进行振捣，振捣时应遵循“快插慢拔”的原则。

2.振捣时间

每点振捣时间宜为2030秒，以混凝土表面不再出现气泡、泛浆为宜。

七、混凝土养护

1.养护方式

采用湿养护，即在混凝土表面覆盖湿透的土工布或草席，定期洒水保持湿润。

2.养护时间

混凝土养护时间不宜少于7天，气温较低时应适当延长养护时间。

3.养护要求

（1）养护过程中，应避免混凝土受到振动、冲击等影响。

（2）养护期间，应保持混凝土表面湿润，避免出现干缩裂缝。

八、施工注意事项

1.严格遵循施工工艺流程，确保工程质量。

2.加强原材料质量控制，提高混凝土强度和耐久性。

3.合理安排施工进度，避免出现冷缝。

4.加强养护管理，确保混凝土路面质量。

5.加强施工现场安全管理，提高施工人员素质。