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质量管理五大工具

1总体介绍

2SPC

3MSA

4FMEA

5APQP

6PPAP

1总体介绍

质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括：1.统计过程控制（SPC，StatisticalProcess

Control）；2.测量系统分析（MSA，MeasureSystemAnalyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，

FailureModeEffectAnalyse）；4.产品质量先期策划（APQP，AdvancedProductQuality

Planning）；5.生产件批准程序（PPAP，ProductionPartApprovalProcess）

2SPC

2.1概念

SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程

能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方

法。

利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的

变异SPC能解决之问题1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成

本。使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预

防整批不良，以减少浪费。3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参

考。4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。5.改善的评估：

制程能力可作为改善前後比较之指标。

2.2目的

·对过程做出可靠有效的评估；

·确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；

·为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；

·减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测

[1]

和验证工作。

2.3计算表

Pp和Ppk不合格率

计算能力比值PP不合格（双边）Ppk不合格（单边）

0.50133,620133,620

0.6071,86071,860

0.7035,73035,730

0.8016,39616,396

0.906,9346,934

1.002,7002,700

1.10966966

1.20318318

1.309696

1.402626

1.5077

1.6022

1.700.3400.340

1.800.0600.060

1.900.0120.012

2.000.0020.002

CPK是ComplexProcessCapabilityindex的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。制程

能力强才可能生产出质量、可靠性高的产品。而PPK是SPC中控制图中用来计算工序能力或叫过程能力

的指数，是指考虑过程有偏差时，样本数据的过程性能。

CPK与PPK的区别：

1、CPK主要是子组间的变差产生，所以数据要分组，也就是说，采值是进行分组，涉及到子组，子组容

量，采值频次等。它针对的是一个长期的过程。做CPK时，过程要求受控。

2、PPK是整体变差的影响，它不考虑采值的过程，可以连续采值也可以间断采值。

3、PPK的评价过程是稳定过程，PPK可以不是稳定的过程；CPK的样本容量是30~50，PPK的样本容

量是大于或等于100；CPK评价的是单批（几小时或几天），PPK评价的是多批（几周或几个月）。

CPK=1.33（1.5的偏离）是4σ的水平，合格率达到99.379%。根据PPAP手册在汽车行业量产阶段

CPK的接受准则是≥1.67。但≥1.33表示目前尚可接受，需要改进。

4、CPK过程能力指数（短期的）

5、PPK过程性能指数（长期的

6、“PPK，是进入大批