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工艺流程)图文详解液晶面板制造工艺流

程

液晶显示器的核心是液晶面板。液晶面板的重要性体现在

用户对其类型的关注，以及液晶显示器技术提升的直接关系。

液晶面板占据液晶显示器80%的成本，决定了液晶显示器的

品质。

液晶显示器的生产过程基本上是组装的过程，但液晶面板

的生产制造过程非常繁复，需要在XXX、精密的环境下进行

至少300道流程工艺。

液晶面板的大体结构分为液晶板和背光系统两部分。背光

系统的作用是照亮液晶，但目前所用的CCFL灯管或LED背

光不具备面光源的特性，需要导光板、扩散片等组件，使光均

匀到整个面，尽量减少亮度的不均匀性。

液晶板的构造像三明治，从外到里分别是水平偏光片、彩

色滤光片、液晶、TFT玻璃、垂直偏光片。液晶具备固态晶体

的光线折射性质和液体的流动特性，在电极的驱动下，可以按

照主控想要的方式进行排列，控制光线透过的强弱，然后在彩

色滤光片上，通过红、绿、蓝三基色进行每个像素的调色，最

终得到完整画面影像。

着特定方向排列。这个过程需要非常细致的操作，以确保

液晶分子的排列方向准确无误。

接下来是液晶层的制备。液晶层是液晶面板的核心部分，

也是最为关键的一部分。在液晶层的制备过程中，需要先将液

晶材料加热至一定温度，使其变成液态，然后在TFT玻璃上

均匀涂布一层液晶材料，再将彩色滤光片放置在液晶层上，并

用高精度的压力机进行压合，最后再用紫外线照射将液晶材料

固化。这样就完成了TFT玻璃与彩色滤光片的贴合过程。

整个中段Cell制程非常繁琐，需要非常高的技术水平和

精密的设备。液晶面板的质量和性能，很大程度上取决于中段

Cell制程的质量和精度。

总的来说，液晶面板的生产制造是一项非常复杂和细致的

工作，需要涉及到多个工艺环节和多种材料的使用。只有在每

个环节都做到精益求精，才能生产出高品质、高性能的液晶面

板产品。

以分为两个步骤。

首先是驱动IC的压合，将驱动IC粘贴在液晶基板上，并

与印刷电路板连接，以实现液晶屏的驱动。这个过程需要使用

高精度的设备和技术，以确保驱动IC的精准定位和连接质量。

接下来是印刷电路板的整合，将印刷电路板与液晶基板连

接并固定。这个过程也需要使用高精度的设备和技术，以确保

印刷电路板与液晶基板的贴合度和连接质量。

最后，进行功能测试和质量检验，确保液晶面板的性能和

质量符合要求。整个液晶面板制造流程就此完成，液晶面板可

以用于各种电子产品的显示器件中。

侧置LED背光系统的扩散板（导光板）上有无数的点状

印刷。不论是采用CCFL背光还是LED背光，背光的光源性

质都不可能是面光源，而是线光源或者点光源。因此，需要其

他组件将光线均匀到整个面上，这任务由扩散板和扩散片来完

成。透明的扩散板上，点状印刷可以遮挡一部分光线，侧置的

LED背光将光线从扩散板侧面打入，光线在扩散板内来回反

射折射，将光线均匀分散到整个面，点状印刷遮挡住部分光线，

将光线均匀地筛出。

扩散板上方的扩散片有助于将光线均匀分散到整个面上。

在扩散板上方，还会有3～4片扩散片，不断地将光线均匀到

整个面上，提升光线的均匀度，这直接关系到液晶面板的显示

效果。专业的液晶显示器为了更好地控制屏幕的亮度均匀性，

在面板采购和后期的背光控制电路方面，会下很大的功夫，以

保证面板的品质。

背光系统还包括背光模组点灯器，位于背板的后方。在

CCFL背光时代，大家经常可以看到如上图的长条状点灯器，

每一个线圈负责一组灯管。而采用侧置白光LED作为背光源

的点灯器就要简单很多，上图最左方那一小块电路板就是

LED背光的点灯器。背光系统大致的结构就是如此。由于笔

者没有见过XXX背光的液晶显示器背光模组长啥样，这里也

就无从告知，以后见到了，再与大家分享。

后段模组组装是液晶基板与背光整合。液晶基板驱动IC/

印刷电路板压合完成，背光系统也完毕，最后只需整合就可以

完成液晶面板的制造。将已经做好的背光模组与液晶基板上下

整合。由于液晶基板与背光系统没有用粘合的方式固定，需要

用金属或者胶框加在外层，起到固定液晶基板与背光系统的作

用。进行高温老化测试，装箱出厂，就可以供应给液