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设备维修与保养管理办法

1．目的:

根据设备磨损规律，科学的制订出切实可行的设备维修保养计划,以确保设备正常、安全的运行,降低故障

率。

2．设备磨损与故障规律分析

2。1设备在寿命期内，无论是在使用还是闲置，在其形态上都会产生变化而逐渐损坏，

设备物质形态的这种逐步造成的磨耗，称为有形磨损,有形磨损根据产生的原因可分为使用磨损和自

然磨损。

2。1。1设备在使用过程中,由于输入能量而运转，产生磨擦、振动、疲劳,致使相对运动的零部件实

体产生磨损，这种有形磨损即称为使用磨损.使用磨损一般表现为：设备零部件尺寸、几何形

状改变，设备零部件之间公差配合性质改变，导致工作精度和性能下降,甚至零件损坏,引起相

关其它零部件损坏而导致事故。影响使用磨损发展程度的主要因素有：设备的质量、负荷程

度、操作工人的技术水平、工作环境、维护修理质量与周期等。

2.1.2设备在寿命期内，由于自然力量的作用或因保管不善而造成的锈蚀、老化、腐朽，甚至引起工

作精度和工作能力的丧失，即称为自然磨损。这种磨损无论在设备使用还是闲置过程中都会

发生。但因设备闲置中容易失去正常的维护，因此设备闲置中的自然磨损比使用中更明显.

2。1.3设备有形磨损可分为三个阶段：第一阶段是初期磨损阶段(也称磨合磨损阶段），是新设备或

大修后设备在早期故障期的磨损状态,磨损速度快,主要原因是零件加工粗糙表面在负载运转

中的快速磨损，低可靠度零件在负载下的迅速失效,安装不良,操作人员对新使用设备不熟悉

等。随着粗糙表面被磨平，失效零件被更换,安装经过磨合调整，操作者逐渐熟悉设备,设备的

磨损速度逐渐减小。第二阶段是正常磨损阶段,磨损速度缓慢，设备处于最佳技术状态。应注

意维护保养，采用正确的操作技术和使用规程，加强点检，预防偶发故障劣化，尽量延长该

阶段的使用时间，第三阶段是剧烈磨损阶段，当主要零部件的磨损程度已经达到正常使用极

限时，继续使用，磨损就会急剧上升，造成设备精度、技术性能、生产效率明显下降，故障

率急剧上升。设备使用中应及时发现正常使用极限,及时进行预防修理,更换磨损零件,防止故障

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发生。

2.1。4设备的故障变化规律与设备磨损规律相对应,设备从投产起一直到严重磨损的全过程，其故

障变化分为初期故障期、偶发故障期和磨损故障期.初期故障对应初期磨损阶段，指新设备运

转初期或大修后投入使用初期，故障率较高,并随时间的推移而减少。偶发故障期是设备的正

常运转期，设备已进入正常工作,故障率较低。磨损故障期指设备经长时间运转后，由于过度

磨损而日益老化,使故障率急剧上升.如下图所示：

故障率

初期故障期磨损故障期

偶发故障期

有效寿命

时间

设备故障曲线

3．设备维修保养办法

设备可大至分为6个系统,即:空压系统、驱动、传送系统、润滑系统、运动系统、油压系统、电气控制系

统。定期检查此类系统中之各零件和与其相关连之零件,有无在正常状态，并适时进行润滑、修理、更换

等，从而延长零件及设备之使用寿命,降低故障

损失.

3.1三级保养制度