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全球生产核电反应堆设备的重型机械制造企业概况

（2008年11月）

全球核电站建设加速推进，面临着这样一个关键问题，即核电设备

制造厂需要具备足够的生产能力。对于1100MWe以上功率的核电机组，

这一问题尤显重要。

在设备供应方面的挑战不仅限于反应堆压力容器、蒸汽发生器、汽

轮机的大型锻件，还涉及到其他专门部件。

同其他发电技术一样，设备供应瓶颈增加了电厂的成本。

相对于较为模糊的计划，实际的订货对主要锻件、炼钢的投资起主

要作用。

第一、二代核电站的设备主要来自于本国的供货商，几乎不需要国

外供货商。现在新建的大部分核电站需要一批国际设备供货商，核电技

术供应商则侧重于设计和项目管理等。业主需要最大限度地实现本地化

供应，这也就意味着相当高水平的技术转让。西屋公司向中国进行

AP1000的技术转让是其在中国核电招标中胜出的一个重要因素。

对于大型三代核电站，压力容器制造要求锻造能力达到140～

150MN，可加工500～600吨的钢锭。单个大型锻压机不具备这么高的生

产能力，现在每年一般能制造4个压力容器，尽管还有很大的潜力。

AP1000压力容器封头和三个仅能由JSW制造的复杂的蒸汽发生器部件，

已经使西屋公司受到了限制。Areva则稍有较多的选择。

核电技术供应商更偏向于一体化的大型锻件，但是使用焊接到一起

的分割部件也是可行的，当然在电站寿期内需要检测这些焊缝。

西屋公司称，制造AP1000的最大部件需要处理350吨钢锭的150MN

压机。

目前具备大型锻件制造能力的企业有日本的JSW、中国的一重、俄

罗斯的OMXIzhora。日本的JSW、韩国的斗山、法国的LeCreusot，正

在增加生产能力，英国的sheffieldForgemesters、印度的Larsen

Toubro，也有增加生产能力的计划。中国的哈尔滨锅炉厂和上海电气将

参加AP1000大型锻件设备的制造，所以他们有望很快增加生产能力，

现在已经使北美的企业落在后面了。

不过，西屋公司正在建立生产AP1000模块的工厂，其与绍尔集团

在路易斯安那州合资建立的全球模块咨询公司，有望在2009年投产。

在中国，国家核电技术公司持有64%股份的山东核电设备制造有限公司

已经在2008年7月开始生产相似的模块。

核电设备制造商需要具备资质，实施质量控制。ASME的N钢印认证

已经得到普遍认同。N钢印意味着生产商具备依据ASME《锅炉和压力容

器规范》来制造商用核电设备的资质，它适用于设备的设计和制造。

ISO-9001也越来越重要。

详细信息如下：

日本

1907年两个英国公司和日本的HokkaidoSteelIronCo合作建

立的日本JSW公司，是规模最大、声誉最著的大型锻件制造商。主要生

产反应堆压力容器等大型锻件，提供了芬兰和法国两个1650MWeEPR

核电站的反应堆压力容器锻件。

JSW的工厂具备30MN到140MN的锻压能力，后者能够生产600吨钢

锭。目前其生产能力为每年4个反应堆压力容器，但是计划将加倍。该

厂同时制造蒸汽发生器部件、发电机、汽轮机轴和核电站汽轮机铸件。

从1974年开始，JSW依照美国核管会标准为全球核电站制造了130

余个压力容器。JSW的一个重要目标是为中国和美国市场供应反应堆压

力容器，现已接到了GE-日立的ABWR和ESBWR反应堆，以及EPR反应堆

压力容器的订单。

IHI公司，原名日本石川岛播磨重工业公司，是日本重要的重型机

器制造厂。其业务起源于19世纪、20世纪造