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混凝土工程施工工艺

基础混凝土采用清水混凝土施工工艺。

（一）混凝土选用：

基础混凝土均使用商品混凝土。

（二）基础施工缝的留置及处理：

1、施工缝的留置：

根据工程实际特点，经过我公司专家的研究决定地下工程分三次浇筑，

第一次浇筑地梁、承台、底板混凝土，施工缝留置在底板上皮标高300mm剪

力墙上；第二次浇筑负二层柱、梁、墙、板混凝土，剪力墙、柱施工缝留置

在负二层上皮标高处；第三次浇筑负一层柱、梁、墙、板混凝土，柱子施工

缝留置在零层板上皮标高处。

2、混凝土浇筑前施工缝的处理：

浇筑混凝土前，在已硬化混凝土表面上清除水泥亮膜和松动石子，充分

湿润并冲洗干净。

在浇筑混凝土前，事先在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的水泥砂

浆，浇筑时加强对施工缝处的细致振捣，使其紧密结合。

（三）混凝土的运输：

由商品混凝土厂家用罐车运至现场，用混凝土泵车泵送浇筑。

（四）混凝土浇筑要求：

1、施工准备：

机具准备及检查：混凝土浇筑前，对振动器及振动棒、混凝土泵等机具

设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行

检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。

可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。

掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。在浇混凝土

时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。

检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模

板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施

工规范要求。在检查时应注意以下几点：

模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。

所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。

混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。

检查无误后应由项目工程师或工长下达混凝土浇筑令，并经监理签署。

2、浇筑混凝土时应注意的几点：

在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以50～100mm厚与混凝

土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。

浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当

发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。

防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土终凝前予

以修整。

（五）混凝土泵送：

在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝

土接触部分，经检查管路无异常后，再用1∶1水泥砂浆进行润滑压送。

泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放

慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的

允许延续时间。

当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压

送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送

管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵

管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压

送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇

吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土收入料斗排除空气后，再进行压

送。

在泵送混凝土过程中，如泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混

凝土泵应做间隔推动，每4～5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析

或堵塞。

为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大

石块及杂物及时检出。

（六）混凝土浇筑方法：

1、承台、地梁、底板浇筑：

由于混凝土流动性较大，混凝土按斜面分层向前推进时，振捣棒应在坡

尖、坡中和坡顶分别布置，保证振捣密实，且不漏振。当混凝土浇到底板上

皮标高后，应用2m长木刮杠将混凝土表面找平，且控制好板顶标高。然后

用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之前进行二次抹压。

2、柱、剪力墙浇筑：

基础柱、剪力墙的施