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冲床作业指导书

1.目的

为规范产品制造过程的冲压成型作业安全操作，保证加工产品质量，延长设备寿命，制

定本作业指导书，公司普通冲床操作工必须严格遵守。

2.适用范围：

适用于本公司产品制造过程冲压成型作业中低碳钢板、低合金钢板、不锈钢板的落料、

冲孔、成型过程的操作指导。

3.引用标准/法规/文件

暂无

4.职责

4.1生产车间普通冲床作业操作人员必须严格遵守安全操作规程，按规定穿戴好劳动防

护用品。

4.2技术部按生产计划制定生产用图和工艺卡片，监督检查冲床作业指导书和工艺纪律

执行情况并适时公布。

4.3操作人员按工艺卡片作业、自检、过程质量保证、设备维护和报表填写。

4.4质管部检验员负责首件确认、巡检、工序产品的质量检查、监督工艺参数执行情况

等项工作。

4.5生产车间负责生产计划分解和进度跟踪。

5.操作程序

5.1冲压成型工艺

5.1.1冲压成型工艺是通过模具对毛坯施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得一

定尺寸、形状和性能的工件的加工方法。冲压工艺的应用范围十分广泛，既可以加工金属板

料、棒料，也可以加工多种非金属材料。由于加工通常是在常温下进行的，故又称为冷冲压。

5.1.2冲压成型工艺的特点

1）是用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件，如薄壳

零件等。冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。

2）材料利用率高，工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。因此，工件的成

本较低。

3）操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化、生产率高。

4）冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高，

5.1.3冲压材料的基本要求

1）冲压所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和

冲压后的加工要求(如切削加工、电镀、焊接等)。

2）对冲压成形加工材料性能的要求：

a.对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有：良好的塑性

(均匀伸长率δb高)、屈强比(σs/σb)小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料

的屈服强度与弹性模量的比值(σs/E)小。

b.对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有一定的塑性。塑性越好的材料，

越不易分离。

3)对材料厚度公差的要求：

材料的厚度公差应符合国家规定标准。因为一定的模具间隙适用于一定厚度的材料，材料厚

度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的损坏。

4）对材料表面质量的要求

a.材料的表面应光洁平整，无分层和机械性质的损伤，无锈斑、氧化皮及其它附着物。

b.表面质量好的材料，冲压时不易破裂，不易擦伤模具，工件表面质量也好。

5.2冲压工序分类：

5.2.1断裂分离工序：

断裂分离工序是在冲压过程中使冲压零件与板料沿一定轮廓线相互分离的工序，如落料、

冲孔、修边、切口、剖切等。

1）落料：落料是在平板的毛坯上沿封闭轮廓进行冲裁，余下的就是废料。落料常用

于工件的首工序（见图1）。

图1落料示意图

2）冲孔：冲孔是以落料件或其他成形件为工序件，完成各种形状孔的冲孔冲裁加工（见

图2）。

图2冲孔示意图

3）修边：修边是指对成形件边缘进行冲裁，以获得工件要求的形状和尺寸（见图3）。

图3修边示意图

4）切口：如（图4）所示，在材料上将局部材料切开并弯成一定的角度，但不与主体完

全分离，称为切口，也可称为冲切成形。

图4切口示意图

5）剖切：如（图5）所示，将已成形的立体形状工序件分割为两件，称为剖切。

图5剖切示意图

5.2.2塑性成形工序：

塑性成形工序是材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸

和精度要求的零件，如弯曲、拉深、涨形、翻边、缩口、卷圆等。

1）弯曲：如（图6）所示，用将平板毛坯压弯成一定角