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细石混凝土楼地面

【1.1】现场技术准备

1.施工完成的结构办好验收手续。

2.室内墙面弹好+50水平线。

【1.2】现场机具准备

1.机械设备：混凝土搅拌机、平板式振捣器、机动翻斗车等。

2.主要工具：大小平锹、铁滚筒、木抹子、钢皮抹子、2m长木杠、水平尺、

小桶、筛孔为5mm筛子、钢丝刷、笤帚、手推车等。

【1.3】现场作业条件

1.地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已

达到1.2MPa以上。

2.室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口

已遮盖，并办理预检手续。

3.各种立管和套管通过楼板孔洞已用细石混凝土封堵灌严。

4.顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平

线或标志，分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。

5.屋面已做好防水层或有防雨措施。

6.基层清理完毕，无污染、油污、落地灰块等。

【1.4】工艺流程

施工准备→清理基层→洒水湿润→刷素水泥浆→冲筋贴灰饼→铺细石混凝

土→震捣整平→撒水泥浆干灰面→抹压→养护

【1.5】操作工艺

1.清理基层

将基层表面的泥土、浮浆块等杂物冲洗干净，楼板表面的油污，用5%～10%

浓度的火碱溶液清洗干净。浇铺面层前1天浇水湿润，表面积水应予扫除。

2.冲筋贴灰饼

小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m冲筋，

有地漏时，要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石混凝土制

作，随后铺细石混凝土。

3.配制细石混凝土

细石混凝土的强度等级不应小于C20，机械搅拌时间不少于1min，要求拌

合均匀，坍落度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。并按国家标准《建筑地面工

程施工质量验收规范》制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少于1组。当

每一层建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2增加1组试块。

4.铺混凝土

铺混凝土时预先用木板隔成宽度不大于3m区段，先在已湿润的基层表面均

匀扫一道1：0.4～0.45（水泥∶水）的素水泥浆，随即分段顺序铺细石混凝土，

随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长木杠刮平一

次，用木抹子搓平。紧接着用长带形平板振捣器振捣密实或用30kg重的铁滚筒

纵横交错来回滚压3～5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。

5.撒水泥砂子干面灰

木抹子搓平后，在细石混凝土面层上均匀的撒1∶1干水泥砂，待灰面吸水

后再用长木抹子的搓平。

6.抹压

（1）第一遍抹压

用铁抹子轻压面层，将脚印压平。

（2）第二遍抹压

当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽

量不留抹纹。

（3）第三抹压

当面层上人稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用钢皮抹子进行第三遍抹压，抹

压时要用力稍大，将抹子痕抹平为止，压光时应控制在终凝前。

7.养护

第三遍抹压完24h后，可满铺湿润锯末或其它材料覆盖养护，每天浇水两次，

养护时间不少于7d。

【1.6】质量标准

混凝土面层厚度应符合设计要求，面层铺设不得留施工缝，当施工间隙超过

允许时间规定时，应对施工缝进行处理

1.主控项目

（1）混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝

土面层采用的石子粒不应大于15mm。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

（2）面层的强度等级应符合设计要求，且混凝土面层强度等级不应小于

C20；混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。

检验方法：检查配合比通知单及检测报告。

（3）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、无裂纹。

检验方法：用小锤轻击检查。

注：空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。

2.一般项目

（1）面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

检验方法：观察检查。

（2）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。

（3）水泥砂浆踢