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火力发电厂热工仪表安装要领

在火力发电厂中，为了保证热力设备的安全、经济运行，必须对热力过程中

的各种参数，如温度、压力、流量、物位等热工参数以及某些物质成分进行分析

检查和测量，使运行值班人员能够及时了主辅设备及热力系统的运行情况，以便

有效地进行调整和操作。只有正确的测量，才能为实现生产过程自动化提供可靠

的依据。随着计算机，通信、显示和控制等4C技术的发展，电厂自动化程度越

来越高，对测量的准确性要求更高。通常把用来检测热工参数的仪表称为热工测

量仪表，简称热工仪表。热工仪表的作用就是真实反映所测量介质的各种工况参

数。热工仪表的准确性与自身的精度以及控制系统（DCS）的参数设置均有关联，

影响热工仪表测量准确性一个主要因素是热工仪表的安装。因此热工仪表的安装

水准对电厂的自动化程度有很大的影响。根据热工仪表施工规范和实际的工作经

验针对常见的热工仪表施工提出以下几点，以求借鉴。

1.温度计安装

1.1．测点位置选择。

1.1.1测点位置应按照规范设计选择。不宜在设备或管道的焊缝，设备和管

道、阀门、弯头的死角及边缘上选择测孔，并且距离不得小于管道外径。

1.1.2相临两测量点之间距离应大于管道外径，不得小于200mm，若压力测

点和温度测点在同一管道上或设备上且相邻时，根据介质流动方向，压力测孔应

开在温度测孔之间。

1.1.3测量、保护与自动调节一般不同用一个测孔。

1.1.4测点位置应装在便于维修和维护的地方，否则应加装检修平台。

1.2.测点开孔

1.2.1测点开孔，一般应在设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已

冲洗完毕的设备和管路上开孔。若情况特殊，需证实其内无杂物，并有防金属屑

粒掉入管内的措施。

1.2.2在需防腐设备和管道上开孔时，必须在防腐前开孔且封闭。

1.2.3测点开孔应遵循的原则是：工作压力≦4MPa测温孔（不包括该压力级

的主蒸汽温度孔），可使用火焊割孔；工作压力4MPa温度测孔（该压力等级的

测孔最好在工厂预制），使用机械方法开孔。主汽、给水的热偶均为焊接式。

1.2.3.1火焊开孔：首先用划归按插座内径在选择好的开孔部位上划圆，然后

在圆线上打一圆冲头印，用火焊沿冲头引内边割出测孔（为防止割下的铁块掉到

本体内，可先用火焊条点焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）最后用

扁铲割去熔渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。

1.2.3.2机械开孔：用冲头在开孔部位的测孔中心位置打一冲头印，用与插座

内径相符的钻头（误差小于0.5mm）进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体

表面垂直，孔刚钻透，立即移开钻头，将孔壁上的牵挂着的圆形铁片取出，用圆

形锉修正测孔周围的毛刺。

1.3．插座安装

1.3.1.插座与本体固定以及密封采用电焊，插座的尾部应有焊接坡口，焊接

前把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨擦亮，并清除掉内边毛刺。

1.3.2.插座安装步骤：找正、点焊、复查垂直度、施焊，焊接过程中禁止摇

动焊件。

1.3.3.焊接热处理：合金钢焊件须先经过预热点焊后才允许焊接，焊接后的

焊口必须进行热处理，一般采用火焊加热焊口，加热后用石棉布缠紧作自然冷却。

（预热和热处理的温度，应根据钢号规定进行）。

1.3.4.插座焊接和热处理后，必须检查其内部不应有焊瘤存在，温度插座焊

接时，应有防止焊渣落入丝扣的措施。（如用石棉布覆盖）。

1.3.5.插入深度：底座焊接前，应明确元件插入深度，高温高压的主汽管道

公称通径小于250mm时，插入深度宜为70mm，公称通径大于250mm时，插入

深度宜为100mm，一般流体介质管道的外径等于或小于500mm时，插入深度宜

为管道外径的1/2，外径大于500mm时插入深度为300mm.

1.3.6.在直径为76以下的管道上安装的测温元件，如无小型温度计，应采用

装扩大管的方式。

1.3.7.保护套管安装：水平安装的测温元件，插入深度超过1m,在底座安装前

应加保护套管。

1.4．温度计安装

1.4.1.温度计安装前，应进一步审核其型号，规范是否与设计相符。

1.4.2.涂抹铅粉带有丝扣连接的温度计，在丝扣上先涂防锈或防止涩的涂料

后，再将温度计安装，安装要牢固密封。

1.4.3.法兰连接元件安装：采用法兰