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附外墙实心石材装饰柱挂砌施工技术

导言

某培训学院体育馆外装饰工程，位于某高新技术产业开发区，建筑面积1.3

万㎡，框架结构；檐口高15.65m，附墙实心石材装饰柱直径1m，高8m（图

1）。

图1某培训学院体育馆外立面

附外墙实心石材装饰柱砌筑体系

1.龙骨体系设计

实心石材装饰柱的垂直荷载（自重荷载）主要由柱底部地面层的配筋混凝土

托座承受。水平荷载（风荷载及地震荷载）通过设置不锈钢连接件与竖向贯穿龙

骨传递给主次龙骨及主体结构，以满足龙骨系统的挠度要求（钢材挠度在1/600

或位移3mm，取较高值）。

在距每层石材内边500mm处开孔设竖向贯穿龙骨，贯穿龙骨采用热镀锌

圆管，每隔2.7m将竖向贯穿龙骨通过圆管转接件与墙体埋件焊接固定（图2），

以提升石材柱在地震作用下的抗扭和抗倾覆能力。

图2龙骨体系设置剖面示意

2.铬化铝板封闭层设计

将1.5mm厚铬化铝板安装在龙骨外侧封闭整个龙骨体系，使龙骨体系与结

构外墙之间形成较密闭的空气夹层，以增加龙骨耐久性能，保证建筑外墙防水的

连续性和保温隔热效果。

3.空气夹层内排水导流设计

实心石材装饰柱从主体结构托座位置开始砌筑，用水泥砂浆灌实底座石材与

主体结构外墙之间的空气夹层并形成内高外低的排水斜坡，增大砌筑基层的受力

面积。

灌浆层上铺设不锈钢披水板并粘接防水透气膜，在柱两侧底座上一层石材的

下方设排水孔，空气夹层中产生的冷凝水及渗漏入的水可顺披水板从排水孔排出，

使排水更为畅通（图3）。

图3底部排水导流节点剖面示意

施工流程

施工流程为：深化设计→测量放线（埋件安装定位）→安装主龙骨→安装次

龙骨→安装铬化铝板→砌筑石材→勾缝→涂刷防水保护剂。

关键施工技术

1.测量放线，埋件装定位

按每层结构墙、柱上的1m线，测设石材柱标高控制线，每3m长的控制线

两端高差应小于1mm，同一条水平线的标高允许误差为±3mm。

考虑到预埋件位置受结构施工影响较大，故采用化学锚栓后置锚固，经深化

设计计算后置埋件采用镀锌钢板定制加工。

2.主龙骨安装

石材柱主龙骨为竖向，采用□160×80×8热镀锌方钢管，主龙骨间距不大于

1m。主龙骨与主体结构墙埋件通过主龙骨转接件连接，主龙骨转接件采用槽钢，

转接件与结构埋件之间为焊接连接，转接件与主龙骨为螺栓连接。

主龙骨从底层开始安装，逐渐向上推进，主龙骨接高方式为插芯连接。主龙

骨安装至屋面结构板或檐口板下方（图4）。

（a）（b）

图4主龙骨安装

（a）主龙骨节点连接剖面示意；（b）主龙骨连接照片

3.次龙骨安装

石材柱次龙骨为横向，采用L50×5热镀锌角钢，次龙骨设置在主龙骨之间

的间距与石材厚度相同。次龙骨与主龙骨为焊接连接。

主龙骨安装后方可安装次龙骨，次龙骨的下料长度为相邻主龙骨的净距–

6mm（即次龙骨每侧距主龙骨留有3mm距离），以方便安装。

4.铬化铝板安装

在龙骨体系外侧安装1.5mm厚铬化铝板，为防止不同金属材质之间发生电

化学反应，在铬化铝板与主次龙骨间贴1.0mm厚绝缘垫片。铝板与龙骨采用自

攻钉连接，铝板搭接宽度应不小于100mm，铝板搭接处使用密封胶密封，铬化

铝板安装至屋面结构板或檐口板下方。