短应力轧机装配质量的研究与实践.pdfVIP

短应力轧机装配质量的研究与实践

发布时间：2021-11-01T21:33:50.758Z来源：《基层建设》2021年第21期作者：解冬

[导读]摘要：本文对提高短应力轧机的装配质量及稳定性进行了详细的分析，特别指出了轧机支撑块、轴承座、张立柱、球面垫、调整螺

母及承压法兰的配合是保持轧机稳定性的几大主要原因。

陕西龙门钢铁有限责任公司陕西韩城715405

摘要：本文对提高短应力轧机的装配质量及稳定性进行了详细的分析，特别指出了轧机支撑块、轴承座、张立柱、球面垫、调整螺母

及承压法兰的配合是保持轧机稳定性的几大主要原因。

关键词：短应力轧机；稳定性；质量

前言1

轧机在轧钢过程中，由于轧制力引起的内力沿机座各承载零件分布的应力回线，简称应力线。为了提高轧机刚度，采取各种技术措

施，将应力线缩短了的轧机，就是短应力轧机。

短应力轧机具有体积小、重量轻、轧机刚度大精度高、轴承使用寿命长、辊缝对称调节、操作简单方便等优点，且采用机械手拆装轧

辊，预调性好、拆装省时、降低人员劳动强度、提高作业率等特点，使短应力轧机的使用越来越广泛。但短应力轧机的故障率相较闭口式

轧机高出了许多，所有如何提高装配质量及轧机的稳定性一直是困扰着生产者的一大难题。

影响2轧机装配几大因素

润滑2.1

目前大部分轧线都使用在线自动油气润滑供油来代替传统的手动加注轧辊脂，人员劳动强度降低，但是随之而来的问题是油气润滑在

线监测困难，一旦缺油就会出现烧轴承现象。因此我们对轧机润滑管理做了研究调整：轧机传动端位于万向轴侧，正常过钢期间不方便检

查，且使用PU管润滑易造成换辊时员工操作不当导致PU管夹断，所以我们将传动端的PU管更换为不锈钢油管，并用弯管器将油管进行加

工，固定在轧机轴承座上，这样就解决了容易断的问题；轧机操作侧正常过钢期间人员可以直观的看到，所以我们选用PU管作为润滑管

路，方便监测人员在线观察轧机润滑状况。

下2.2线后轴承及骨架密封的检查

轧机装配过程中，应对轧机轴承及密封进行检查。一般四列圆柱轴承失效的几种形式为：①剥离，原因：载荷不当、安装不良；水、

杂物进入；润滑不良。措施：检查载荷大小、改善安装方式及润滑方式。②保持架损伤，原因：安装不良；使用不良；震动、冲击大；转

速过大、急加减速；润滑不良，温度过高。措施：检查安装方式；检查载荷、旋转及温度；减低震动；改变润滑剂或润滑方式。失效形式

还包括磨损、烧伤、蠕变、断裂等等，都可以在装配过程中通过检查来发现问题。除了检查轴承外，骨架密封的检查也必不可少，要确保

密封的唇口保持完好，棱角分明。

日常2.3的维护保养

轧机日常的维护是必不可少的，日常维护保养不到位，会导致轧机压放困难，张立柱、压下抱死，影响轧机在线的平稳运行。因此在

装配作业必须对中间块上下的氧化铁渣进行清理，防止氧化铁渣随着张立柱旋转进入轴承轴承座，导致抱死；定期对张力柱及压下进行润

滑，防止因生锈抱死。

轧稳定性的几大因素3

轧机张立柱与承压法兰的配合3.1

众所周知，张立柱为旋转体，造成杂质进行张立柱与承压法兰的配合面，在转动过程中，产生了磨损，导致两者配合间隙大，造成在

线运转时出现晃动的情况。解决方案：做好张立柱的润滑工作；装陪前杂质的清理；多磨损的张立柱及时进行更换；测量承压法兰各止口

是否符合使用标准。

轴承座与中间块的配合3.2

轴承座上的衬板与中间块上的垫板相互配合，衬板为材质为铜，在轴承座与中间块上下运动中，铜备件磨损快，造成轴承座与中间块

之间的配合间隙变大，轴承座出现径向晃动，对轧钢稳定性造成影响。解决方案：定期对轴承座衬板进行检查，发现磨损严重及时进行更

换。

防护罩与调整3.3螺母之间的配合

防护罩压着调整螺母，如防护罩止口过短，无法起到紧压调整螺母的作用，导致调整螺母上下窜动，从而造成轴承座的轴向窜动。解

决方案：在维修轧机时，对防护罩止口进行测量，确保止口长度略大于深度，保证防护罩可以紧压调整螺母。

弹3.4性阻尼器反力不够或者失效

弹性阻尼体在使用过程中，出现泄压的状况未被员工及时发现，导致轧机上线，在过钢的时候由于阻尼体失效，完全没有了作用，其

次阻尼体反力小，达不到使用要求。解决方案：加强装配过程中的质量管控；根据测算，增加组阻尼体的反力。

结束语：通过轧机工作原理的分析、对存在的问题进行讨论，找出解决方案，固化装配及维修标准使轧机质量及稳定性提高，能大幅

度降低员工劳动强度，提高