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装修工程重点部位质量预控方案

一、抹灰工程

1、质量控制要点

（1）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

（2）抹灰表面平滑、洁净，接槎平整。

（3）孔洞、槽、盒、尺寸准确，方正、光滑；管道后面平整。

（4）护角符合施工规范规定，表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

（5）分格条宽度、深度均匀，平整光滑，棱角整齐，横平竖直。

2、施工控制要点

基层处理、甩毛、放线、做灰饼、界面处理、头遍底灰、固定抹灰护角、中层抹灰、面层抹灰。

二、木门安装

1、材料要求

（1）由专业的木材加工厂加工的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对门窗的型号、数量及门窗的加工质量全面进行检查，包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等。门窗框制作前的含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。

（2）防腐剂：氟化钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。

（3）门运输到现场前应刷一道底漆，以防止变形。

（4）钉子、木螺钉、合页、闭门器、拉手、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及配件准备。

（5）对于不同轻质预埋的木砖及预埋件等，应符合设计要求。

2、质量控制要点

（1）门安装位置必须符合设计要求，门必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范规定。

（2）门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑、开启灵活、稳定无回弹和倒翘。

门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确、规格符合要求、螺栓拧紧卧平并且方向一致，插销开启灵活。

门披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。

（3）五金安装：门窗扇的五金配置必须按照设计要求，不得漏装。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95～100cm，插销在拉手的下面，其他门阻、暗插销、闭门器等安装见其说明。

3、施工时注意预控的质量问题

（1）有门贴脸的门框安装后与抹灰面不平。措施：在安装门窗前必须将墙面抹灰的灰饼冲筋做好，以保证门窗安装位置。

（2）门框安装不牢或墙面没有拉线找平。措施：施工时严格按照施工规范要求设置固定点并对预埋件进行牢固性检查。

（3）合页不平，螺栓松动，螺母斜露。措施：安装时螺栓应先钉入1/3，再拧入2/3，拧时用力在正面，如遇到木节处应处理后，塞入木楔再拧螺栓。

三、木制品油漆

1、材料要求

（1）油漆：主要包括底漆、面漆两种。要求依据木材的材质情况和设计要求的颜色等，选用与之相应的油漆。油漆的品牌、质量必须符合要求，并具有相应的材质报告、出厂合格证。

（2）填充材料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、纤维素等。

稀释剂：二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精或专用稀料剂等。

2、施工过程中应预控的质量问题：

（1）油漆流坠(或流挂)

措施：选用优良的油漆材料和适当的稀释剂；涂漆前，表面清理于净。表面凹凸不平要修补到位；施工温度适宜，以15～25。C、相对湿度50%～70%为最适宜的施工环境；选用适宜的油漆黏度；每次涂刷的漆膜不宜太厚，一般在50～70μm，喷涂油漆应还要薄；采用喷涂时，喷枪距离物体控制在250～300mm之间，气压保持在0.3～0.4MPa之间；选择比较适合的刷；涂刷应先开油再横刷、再斜刷最后顺油；待漆膜干燥后再刷。

（2）漆膜粗糙

措施：选用优良的漆料；储存时间长的、材料性能不明的涂料，应做样板试验合格后再使用；漆料必须调制搅拌均匀，并过筛；刮风或有尘土的场所不得进行施工；基层在涂饰前，凹凸不平处应刮抹腻子，并打磨光滑；漆桶边缘不应有旧漆皮并经常保持洁净。

（3）漆膜皱纹

措施：注意选择漆料，选用不易产生皱纹的漆料；漆料中加入催干剂必须适量，宜多选用铅或锌的催干剂；高温、日光曝晒及寒冷、风大的气候不宜涂刷油漆；对于黏度大的漆料可以适当的加稀释剂。

（4）漆膜起泡

措施：在潮湿及经常接触水的部位涂刷耐水油漆；含水率较高的木材等基层不要刷油漆，待烘干后刷；木材含有芳香油等应将其处挖除修平干燥后刷底漆；当基层有潮气或底漆上水时必须将水擦净、潮气散干后再做油漆；漆料黏度不宜太大，一次涂膜不宜过厚，喷漆时压缩空气要过滤、防止潮气浸入。

（5）刷纹

措施：选择优良的漆料，不得使用挥发过快的溶剂，漆料黏度应调配适度；提高操作技术，使用磁性漆时，要选用较软的漆刷，理油漆动作要轻巧，顺木纹的方向平行操作；漆膜出现较严重的刷纹，需要水砂轻轻打磨平整光滑后再涂刷一遍面漆即可。

（6）漆膜太薄(透底)

措施：按实际情况选择涂料，不得任意在漆料中加入过量的稀释剂；严格按工艺标准施工,不得任意减少涂刷遍数；如漆膜太薄、光亮不足，可